我国钢铁、水泥、焦化、玻璃等工业产品在世界上排名首位，不同行业的工业生产工艺差异明显，导致烟气污染物排放特性差异大，烟气流量和温度波动范围大，烟气成分复杂多变，腐蚀性强，对深度空气污染控制技术和工艺提出了更高的要求。 目前，工业烟气排放已成为我国空气污染物的主要来源，但我国钢铁、焦化、水泥等主要工业的烟气污染物控制技术和设备水平参差不齐，导致生产过程中污染物总量大.排放浓度高，颗粒物、NOx、SO2、挥发性有机物(VOCs)及非常规污染物二英和汞已成为我国雾霾和光化学烟雾污染的主要原因。因此，工业烟气多污染物的排放控制和系统解决方案已成为改善我国当前空气质量的关键。随着环境保护的加强和技术的进步，除了PM、NOx和SOx此外，非常规污染物的去除也亟待解决，给后处理技术带来了更大的挑战。 在电力行业，常规煤电机组已基本实现超低排放，下一阶段将重点关注常规煤电机组超低排放和非常规煤电机组超低排放。 常规煤电机组烟气处理的优化和改进主要体现在两个方面： 一方面“全负荷脱硝”以及相关催化剂的研发.流场优化.氨逃逸控制和废催化剂的再生.在重金属回收方面，设计相关烟气处理设施甚至生产设备.制造.运行提出了精细化要求； 另一方面是部分省(自治区、直辖市)环境空气质量改善压力依然巨大，常规煤电机组需要在超低排放的基础上进行深度减排，如达到2020年国际能源署燃煤电厂污染物排放控制目标水平（SO2、NOx、烟尘分别为25mg/m3.30mg/m3.1～2mg/m3)传统的烟气处理(尤其是脱硝)技术需要挖掘潜力.再创新。 在非电力行业中，钢铁行业最近得到了最大的治理。 生态环境部等五部委发布的《关于推进钢铁行业超低排放实施的意见》提出，到2020年底，重点地区钢铁企业力争完成60%左右的超低排放改造，到2025年底，重点地区钢铁企业改造基本完成，全国力争完成80%以上的产能改造。据中国环保产业协会统计，2019年钢铁超低排放改造项目中，半干法脱硫占77%左右.8%.SCR脱硝约占73%，已成为钢铁行业脱硫脱硝改造的主流技术路线。然而，钢铁行业烟气成分的复杂性使得应用SCR脱硝已成为一个难点。 近年来，工业烟气治理的主导领域迅速从电力产业转向非电力产业，相关产业也蓬勃发展，但绝大多数行业核心专利技术由欧洲、美国和日本企业控制，国内相关企业自主创新能力薄弱.科研机构技术转型难。非电力行业各类项目的烟气成分和性质差异较大，需要开发的超低排放技术路线较多，电力行业的烟气处理技术“一招鲜”非电力行业难以重现，单一项目整体规模小，使得烟气治理研发.制造业的规模效应有限，工业烟气管理面临着更复杂的技术创新和技术储备挑战。 同时，非电力行业烟气管理企业多为小微企业，经济承受能力相对较差。长期的低价中标氛围使得“低价低质”“临时应付”不可避免的行为会对工业烟气治理领域的可持续发展产生可预见的负面影响。

自2012年底“美丽中国”自第一次写入党报告以来，生态、环境保护和可持续性的概念进一步扎根于人民的心中。多年来，党和国家高度重视生态文明和环境污染，使越来越多的人深刻认识到青山是金山和银山。有一段时间，“除湿、除尘、除白工程”成为热门话题，各种相关话题“烟气脱白”会议如雨后春笋般涌现；那么什么是烟气脱白呢？烟气脱白，到底在“脱”什么?“脱白”仅仅是“脱”去除白烟羽的感官问题还是有效去除空气污染物呢？ 工业烟囱里的白烟是什么？ 我们看到的烟囱白烟来自各行各业，包括燃煤发电、垃圾发电、生物质发电、加热锅炉等烟气；钢铁行业烧结机、球团、竖炉、转炉、热轧生产线产生的烟气；焦化行业焦炉烟气、水熄焦烟气；玻璃、水泥、砖、陶瓷窑产生的烟气；能源、有色、化工、石化、建材等行业生产过程中产生的烟气。 电厂里的白烟怎么了？ 事实上，与刚才提到的烟气相比，电力行业烟囱冒出的烟气相对较多“干净”首先，烟气脱硝一般用于烟气脱硝SCR工艺；一次除尘一般采用静电除尘或电袋一体化除尘；烟气脱硫多采用石灰石石膏法，有的采用氨法、半干法等工艺；湿法脱硫后，烟气同时进行二次除尘。 烟气脱白到底“脱”的是什么? 电厂锅炉湿饱和烟气除尘脱硫后从烟囱排放。由于环境温度低，烟气中的水蒸气冷凝，烟囱出口形成雾状水蒸气，一般为白色，称为“白色烟羽”。脱白是降温取水烟气，从而降低排烟温湿度，达到政府要求的指标，在一定程度上减少烟囱出口“白烟”。 烟气综合排放标准：夏季（4-10月）冷凝后烟气温度达到47月℃以下，含湿量10.4%以下；冬季（11月至次年3月）冷凝后，烟温达到45%；℃以下，烟气含湿量9.5%以下。 简单地说“烟气脱白”有两层含义。一是彻底去除烟气中的有害成分，包括减少氮氧化物、硫化物、各种烟尘颗粒、气溶胶和超细结晶盐颗粒的排放；二是减少白烟的视觉印象。 公司拥有SN超导热材料技术，早期应用于烟气脱白工程，最大的技术优势是：SN超导热材料具有优异的传热效率，可以利用各种介质形式的余热回收。作为烟气加热，不需要其他额外的能耗，可以真正实现零能耗。 我们拥有一支由许多专业教授和工程师组成的优秀节能服务团队，真诚地为大多数用户服务。在强大的技术支持背景下，电热系统实施了节能环保改造和余热回收。确保施工质量优良，环保节能技术先进，满足国家和用户的要求。“晴空一鹤排云，便将诗情引向碧霄”古往今来，人们总是对蓝天充满向往和期待，烟气脱白工程，让生活中更多的碧海蓝天！

焦化厂烟气脱白处理项目介绍： 焦化厂烟气除尘、脱白的技术路线是余热锅炉过来的烟气先经过烟气冷却器将烟气的热量传递到循环水里，循环水末端再通过烟气加热器将进入烟囱的烟气加热到一定温度，中间烟气出脱硫塔后再设置一台冷凝器，脱除烟气中部分水分，以此完成烟气的脱白。 焦化厂烟气除白处理改造设计原则 (1)技术先进，经济合理，烟气处理工艺有效； (2)设备运行可靠，不影响锅炉运行条件； (3)有足够的脱白效率，确保排放达标； (4)充分考虑场地要求，使整套除尘、脱白系统结构紧凑，减少占地面积； (5)尽量利用工厂内的现有设施和资源，以减少投资； (6)操作简单，维护方便，过程控制自动化程度高； (7)采取适当措施，避免发生系统结垢和堵塞； (8)使用寿命长，噪音低，防腐措施可靠； (9)工期短； (10)设备布局合理，操作维护简单，不结垢，不堵塞，与锅炉同步运行率高。 一、烟气脱白处理工艺简介 (1)采用冷凝法和升温法相结合，降低排烟中的蒸汽含量，提高排烟温度。 (2)在烟气升温，会释放出热和大量的冷凝潜热，这部分热量通过大气散失或烟气余热利用。 (3)利用脱硫塔入口的烟气热量，解决脱硫塔出口烟气加热过程中需要消耗大量的热量。 二、焦化厂烟气脱白流程图 三、烟气降温脱湿 冷凝、板式热交换器或翅片管热交换器用于烟气冷却和除湿。150-180℃烟气和卷吸空气进入板式换热器，冷却和除湿后冷却至50℃，湿度降至150g/kg干空气。 四、烟气脱白控制系统控制系统 加热炉白色羽毛处理系统的处理受到烟气温度、湿度、空气温度、湿度等外部因素的限制。同时，外部冷却水、废热温度和数量的影响是一个多因素相互干扰的过程，内部模型更加复杂。该系统的自动控制计划采取措施，以确保烟气脱白治理的效果，并实现优良的成本。 (1)建立大气温度、饱和湿度数据库、运行成本(空冷器功耗、废气引风机功耗等)数学模型； (2)根据不断变化的大气条件和冲渣条件，以运营成本为优化目标，确定运营成本zui好的排烟点，zui良好的操作组合。利用数值分析寻求全局zui优化解决方案，采用智能迭代算法，使实际运行曲线快速接近zui优化曲线，使实际运行成本zui低。 (3)具有自学功能的可视化分析控制系统也可以配置，根据图像分析芯片进行识别“白羽”特征参数，识别冲渣点的分布“白羽”自动调整系统各设备的运行状态，实现运行成本zui优化的“脱白”。

电厂锅炉燃烧产生大量烟气，主要含有C02、S02、硝和水蒸汽、灰飞等成分，锅炉燃烧的气体排放到大气中导致大气污染和地球温室效应，尤其是工业锅炉大多集中在城市和市郊，属于低空排放，会对人体健康、环境、生态造成极大的危害。锅炉烟气的检测，对锅炉烟气的处理以实现保护环境，对保证锅炉高效率运行、节约能源都具有十分重要的意义。锅炉飞灰含碳量的测量与控制是火电厂生产中的重要问题，当飞灰含碳量高时，导致煤耗升高，使发电成本升高。因此，减少飞灰含碳量既可提高能源利用率又有利于环保。 锅炉烟气含量及成分 我国是世界上最大的煤炭生产国和消费国，煤炭在我国能源消费总量中约占75%，其中煤炭产量的84%左右直接用于燃烧，造成严重的煤烟型大气污染。燃煤电站机组锅炉是气态污染物的主要排泄源之一。燃煤锅炉烟气中的主要污染物为烟尘、SO2、NOx等有害物质。 1、烟尘粒度 燃煤锅炉的烟气中尘粒分散度主要与锅炉的煤种、燃烧方式和负荷有关。锅炉燃烧方式不仅对烟气含尘浓度影响很大，而且对烟尘的分散度也有很大影响。 2、烟气成分 燃煤锅炉的烟气成分主要由C02、N2、O2、H20,以及微量的SO2、SO3、NOX所组成。水分量取决于煤炭中的湿分、田及燃烧用空气中的水分。含氧量是由过剩空气量、及锅炉、烟道、空气预热器的浅漏量所组成。 一般烟气成分组成如表一所示： 3、烟灰成分 燃煤锅炉烟气中烟尘成分取决于煤的品种，由于煤种不同，其成分也各不相同。一般工业锅炉烟气中烟尘的主要成分为SiO2（约占40-60%左右），A12O2（占13—25%左右），以及Fe2O3（占7—15%）；其次为CaO、MgO、Na2O、KaO、S03、TiO3以及挥发分等。当燃烧不完全时，还带有一定量的Co。 锅炉烟道飞灰含碳量是反映锅炉燃烧的重要参量，也是评价粉煤灰质量的重要指标。碳的不完全燃烧直接影响到燃烧效率，飞灰中含碳量的高低关系到锅炉生产的经济性和效益性，因此准确测量飞灰中的含碳量就显得及其重要。 4、锅炉飞灰 煤在燃烧过程中要经历体积膨胀和收缩两个过程。煤粉点燃后分解出的挥发份开始燃烧，由于挥发份逸出表面，煤粉体积开始膨胀。随着燃烧的进行，体积又开始缩小，在缩小到一定程度后，膨胀变大的粒子开始固定碳的燃烧，粒径随着燃烧逐渐变小，成为粉煤灰。另一些挥发份在燃烧时膨胀变大，离开沸腾层形成粗煤灰。粉煤灰和粗煤灰共同形成飞灰。 飞灰的化学成分主要有Si、Fe、Al、Ca、Mg和S等的氧化物及少量金属氧化物如Na、K、其中氧化铝和二氧化硅占大约60知煤的产地和煤种类的不同，各成分的含量也会有变化，但飞灰中除碳外其它成分综合介电常数变化不大。 当飞灰中有含未燃尽的碳时，介质损耗就会随着含碳量的增加而增大。由于飞灰中其它成分损耗很小，因此，微波功率衰减与飞灰含碳量之间存在着确定的关系。 以上是关于锅炉烟气成分的介绍，希望对您有所帮助！  

焦化厂专业生产冶金焦炭和冶炼焦化产品.加工.回收专业工厂。冶金焦炭是炼钢的燃料；回收、炼焦化工产品广泛应用于工业、农业、交通运输业及国防建设和科研领域。焦化厂在生产过程中产生的大量有害废气，主要来自炼胶车间和硫化车间。废气中的主要污染物有气味、灰黑粉尘、颗粒粉尘、甲苯、二甲苯、乙苯、乙庚烷、非甲烷径等污染物。那么这些废气污染物从何而来，如何处理呢？ 废气来源: 1.备煤车间 主要污染物为煤尘，主要排放源有：煤场.受煤装置.煤焦制样室.煤转运站.粉碎机室.煤胶带输送机走廊等。 2.炼焦车间 (1)焦炉炉体 炼焦炉排放的大气污染物主要有：烟尘.苯(a)并芘(BaP).苯可溶物(BSO)、XH3、H2S、S02等，污染物主要来自装煤和推焦的操作过程.炉顶及炉门泄漏等。炼焦炉在装煤操作中，在装煤孔盖打开时，.原料煤由装煤车装入炭化室。原料煤与赤热炉墙接触后，大量废气和烟尘立即从装煤孔中逸出。随着装煤操作，污染呈阵发性，装煤孔盖.由于上升管盖之间的间隙，导致泄漏，导致炉顶污染物的排放，其污染是连续的。炉门因间隙或不严密而泄漏，污染是连续的。焦化操作中，焦炉两侧的炉门打开.出焦时会产生大量的烟尘等污染物，其污染会随着推焦而呈阵发性排放。焦炉炉体污染物基本无组织排放。 (2)熄焦系统 赤热焦炭送入熄焦塔后，从塔上喷出的熄焦水熄灭红焦。熄焦过程中，焦尘等大气污染物从熄焦塔顶部出口排放，其污染物随着熄焦作业呈组织性阵发性排放。 (3)焦炉烟囱 焦炉烟囱排放的空气污染物是焦炉燃气燃烧后产生的废气，主要包括S02、NOx以及烟尘等，污染物呈组织高架点源连续排放。 ⑷筛焦系统 筛焦系统排放的大气污染物主要为焦尘，其排放源主要有：焦台.筛焦楼.贮焦槽.焦转运站.焦炭运输卸料过程.汽车装车点等。 3.煤气净化车间 排放到空气中的有害物质主要来自化学反应和分离操作的废气.各管道的系统的排空.系统设备管道的排放和滴漏.燃烧装置烟囱等，排放的危害物主要包括原料中挥发性气体.燃烧废气等。 在冷凝鼓风段，设置了许多焦油.氨水储罐温度为75〜80℃,排放管排放的废气主要包括NH3、H2S、HCN及CmHn等有害物质；在粗苯蒸馏段，部分粗苯蒸汽在冷凝冷却过程中属于非冷凝气体，如H2S、HCN与少量轻苯一起，积聚在油水分离糖和设备管道中，最后通过放散管排出，形成危害。 4.热电站 热电站锅炉排放的污染物主要是锅炉燃烧后产生的废气，主要是烟尘、S02等，锅炉房污染物主要以点源形式排放。 5.直燃溴化锂制冷站 直燃溴化锂制冷站排放的空气污染物是燃气制冷机燃烧焦炉煤气后产生的废气，主要包括S02.NOx以及烟尘等污染物，制冷站污染物主要以点源形式排放。 6.甲醇车问 工业废气（焦炉气和合成气）主要排放在转化段和脱硫段.甲醇合成系统的驰放气和膨胀气.甲醇粕饵预塔不凝气.脱硫系统产生的含硫化氢废气。 7.苯加氢车间 低温法粗苯加氢装置的主要污染源是排污槽和稳定塔.导热油炉和反应器加热炉烟囱.真空泵.安全阀.汽车火车装车处和苯储罐主要排放污染物S02、H2S、NOx、CmHn.苯和烟尘等。 废气处理方案 1.吸收法： 吸收法是利用气体在液体中的不同溶解度来分离和净化气体混合物的一个操作过程。它是化学生产中的一个重要单元，是两相之间的质量传递过程。吸收法也常用于气体污染物的处理，如硫化氢.氨等污染物的工业废气可采用吸收法处理。 2.吸附法： 吸附法是一种复杂的表面现象。它利用多孔固体吸附剂处理气体（或液体）混合物，使其中一种在固体表面不平衡的分子引力或化学键力的作用下被吸附在固体表面，从而达到分离的目的。目前，吸附操作已广泛应用于净化有毒有害气体，成为处理气体污染物的重要方法之一。 3.催化氧化： 催化氧化法主要是通过催化氧化设备改变恶臭气体(如氨)、硫化氢、甲硫氢、甲硫醇、二硫化碳和苯乙烯，硫化物.、苯、甲苯、二甲苯的分子链结构使无机或有机聚合物恶臭化合物的分子链在紫外线光束的照射下降解成低分子化合物或矿化生成C02和H20等无公害气体。 以上是关于焦化厂废气的起源和处理方案的介绍，希望对您有所帮助！

中国的供电系统主要是燃煤供电，发电时会产生很多的有害物质，破坏自然环境。因此，燃煤电厂必须采取一定措施控制燃煤烟气，解决环境污染问题。本文首先介绍了燃煤电厂目前烟气处理的有效策略，然后总结了脱硫脱硝技术的应用策略，以提高燃煤电厂烟气处理水平，改善环境污染，实现可持续发展的目标。 1、燃煤电厂排放的烟气组成及其影响 煤炭，可以说是一种“树木化石”，见证了历史上亿年的变迁，是自然界不可再生的资源。煤炭富含碳。.氧.氮.硫等元素，所以燃烧后，会排出大量的烟尘，其中不仅有硫等元素，CO2.NO2.SO2等有害气体，还包括矿物质颗粒等杂质。 虽然燃煤电厂配备了特殊的锅炉设施，并在煤中添加了相关的矿物质，但额定蒸发参数较大，因此电厂煤炉的排气量无法用其他工业炉来衡量。由于燃煤温度较高，至少高于1200℃，因此，它们都被烧成了无机物。燃煤电厂配备专用烟囱，燃煤后形成的污染气体和其他杂质通过烟囱排入大气，随着空气流动扩散，影响周围环境。这些物质混入空气中，会给人们造成各种呼吸道疾病，给工农业生产带来严重损失。例如，近年来的酸雨。众所周知，酸雨是酸性的，会改变水质，影响人们的正常饮用水；对建筑物等具有很强的侵蚀作用。燃烧煤炭产生SO2、NO等都是制造酸雨的直接罪魁祸首。 2、烟气治理策略 燃煤电厂排放烟气的处理应从改善燃煤成分开始，提高燃煤利用率，同时还应采取对策回收废气，双管齐下，最大限度地减少烟尘排放。 烟气处理中最常用的是使用除尘器处理燃烧废物。主要有各种机械除尘设备、静电除尘、袋式除尘器和湿式除尘器。采用机械除尘方法，主要是通过旋转运动产生的离心应力，有效吸收高温环境下漂流的灰尘。由于机械除尘自动化程度落后，成本低，是小型电厂除尘设备的首选。但由于离心应力的大小受质量限制，粉尘中的小颗粒直径小于10μm导致它不能被吸附，因此，机械旋转除尘设备只能用于初级除尘，尽可能减少烟尘排放，并可利用这些回收的粉煤灰。 国内燃煤电厂常用的另一种吸尘方式是利用静电吸尘的工作原理。燃煤过程中，锅炉温度为1200℃以上，内部压力也很大，在这种高温高压状态下，SO2，Al2O3粉尘含量高，粉尘烟气在高压静电场荷电吸附，除尘效率在99%以上，摆脱粒子质量的影响，可捕获μm等级颗粒，因此，使用静电除尘器可以实现高效的真空吸尘。此外，静电吸尘器的开发成本并不贵，因此受到燃煤电厂的一致青睐。目前，国内燃煤电厂大中型锅炉或新锅炉，为符合国家烟尘排放标准，可选择4~5电场电除尘器，实现高效吸尘。 袋式除尘器是近年来常用的高效除尘方法，其原理相对简单，即使用袋（无纺布）、针刺毡等过滤粉尘，可达99.9%以上的去除效率。是现阶段常用的最有效的除尘方法。但由于烟气中的硫含量(酸腐蚀)，布袋受烟气的影响.烟气温湿度影响较大，效率也有其限制。国内使用较好的袋式除尘器可达10台mg/Nm3的排放。 针对一些重点地区提出的燃煤电厂达到燃气标准的概念，上述类型的除尘器不能达到标准。现阶段，一致意见是脱硫系统后安装湿式电除尘器。这是一种电除尘器，除尘原理和静电除尘器相同，但不需要振动，而是用水冲洗。一级湿式电除尘器的安装一般可保证10mg/Nm3的排放，如果要5mg/Nm3或以下排放，一般增加至2级，国外安装湿式电除尘器后达到1级mg/Nm3的使用性能。在这样的排放下，PM2.5已基本去除。 3脱硫脱硝技术 上述中提到，煤炭中含有碳.硫.氮等矿物元素在燃烧过程中会释放出大量的矿物元素SO2、氮氧化物严重污染空气，需要脱硫脱硝，减少这些有害气体的排放。 3.1脱硫技术 分燃前脱硫技术处理分燃烧中和燃烧后。燃烧前的脱硫方法主要是物理脱硫，主要针对煤中含有的矿物硫，利用其磁性特性降低煤中硫的含量；燃烧中的脱硫方法也被称为“炉内脱硫”，主要采用化学反应。在锅炉燃煤的高温燃烧过程中，可以添加碳酸化合物等固硫化合物成分，与煤燃烧中的硫化合物发生反应，产生固体硫酸盐，并随炉内残渣排出。 燃烧后的脱硫技术，是防止SO2排放到空气中的最后一道防线。主要有湿法脱硫、半干脱硫及干脱硫。湿法脱硫选用强碱性溶液（如半干法和干法脱硫）Ca（OH）2、NaOH等）作为SO2的吸收皿，用石膏(主要是石膏)CaCO3成分)辅助，实现对SO2强吸收。这种方法也是目前燃煤电厂使用最多的，可以大量吸收SO2、特别适合低、中、高硫煤；半干脱硫使用碱性粉末，在高温蒸发的水环境中反应生成固体干粉。主要采用喷雾干燥法，虽然其吸入效果不如湿法脱硫，但其设备管理简单、操作维护方便；所谓干脱硫，就是选择颗粒状或粉状等固态吸收剂，通过催化反应或在高温高压下分解成电子来减少SO2的排放，与上述两种方法相比，该方法避免了废液的处理，但由于不在水环境中，耗时多，反应慢。 3.2脱硝技术 脱硝技术可以从燃烧中减少NOx生成和燃烧后对NOx开始处理。通过降低锅炉内氧气密度，缩短高温环境下煤气的时间，可以减少生成NOx；NOx处理类似脱硫，可通过喷粉吸附、溶液内反应、催化还原等方法，也可采用电子束处理。吸附粉可选用吸附性好的活性炭，并与吸附性好的活性炭一起使用。NH3组合使用溶液中的反应与反应SO2类似，选择强碱性溶液，另外，由于强碱性溶液N这种元素的化合结构有很多种，可以通过催还原剂NOx处理，使其变称无污染的N2。 电子束处理，即利用电子束光照射NOx获得氧化性强的气体OH基、氧原子等，使NOx氧化，产生硝酸，然后再与硝酸结合，与NH3反应，产生无污染硝酸盐。由于该方法技术要求高，需要进步，目前还没有得到大力推广。 综上所述，燃煤电厂在发电过程中会产生大量有害物质，严重破坏大气环境，对人民健康产生不利影响，制约我国经济发展。因此，燃煤电厂必须努力寻找解决方案，制定科学的治理方案，开发新型绿色能源，减少污染排放，不断完善脱硫脱硝技术，实现经济发展和环境保护的双赢局面。

近十年来，我国雾霾日益严重，人们越来越重视大气污染的治理。众所周知，雾霾形成的主要原因包括人为因素和环境因素，其中大部分是工业废气和汽车废气对大气的污染。经过多年的治理，事实上，大多数企业的烟气排放标准已经符合国家规定。遗憾的是，雾霾的严重情况似乎并没有好转。部分原因是，虽然工业烟气脱硫后已达到国家排放标准，但仍不排除含有参与的污染物。此外，烟气中含有大量高温水蒸气，排放到环境中容易产生雾霾。我们通常称这些烟为“湿烟羽”。 湿烟羽的形成机制 湿烟羽的形成机理如图1所示。图1中的曲线是湿空气的饱和曲线。假设烟囱出口处的湿烟处于状态A点，环境空气状态位于F离开烟囱时，烟气处于不饱和状态。湿烟气与环境空气}昆合过程开始沿着潮湿的烟气和环境空气开始。AB线路变化，实现B点燃后，烟气变成饱和湿烟气，然后湿空气和环境空气沿曲线混合BDE多余的水蒸气会凝结成小液滴，形成湿烟羽。 目前，我国绝大多数燃煤电厂或其他化工行业的烟气在排放前都是湿法脱硫，温度降至45℃~55℃，此时的烟气通常是饱和湿烟气，烟气中含有大量的水蒸气，水蒸气中含有较多的溶解盐.SO3.凝胶粉尘.灰尘等。(都是雾霾的主要成分)。如果烟气直接从烟囱排出，进入低温环境空气，由于环境空气饱和湿度相对较低，烟气中的水蒸气在降低烟气温度的过程中会凝结形成湿烟羽。造成大气的不仅是视觉上的，也是实质上的污染。 如何处理湿烟羽 由于南北东西地区的不同，气候条件也较大。例如，平均温度。.湿度和极端温度差别很大，采用的方法和技术也不尽相同。不同企业的工艺条件也不同。.余热资源不同.投资要求不同，脱硫消白方法不同，工艺方案变化很大，但满足用户要求是技术方案的基本要求。根据湿烟羽的形成和消散机制，常用的方法总结为：烟气加热技术.烟气冷凝技术.烟气先冷凝再热技术及各种方法的组合技术。 以上是关于什么是湿烟羽以及湿烟羽如何处理的相关介绍，希望对您有所帮助！

为什么有的工厂的烟囱冒着滚滚白烟，有的却没有呢？是这个工厂没有工作吗？有可能是该工厂使用了烟气脱白技术，也叫“脱白取水技术”，通过对烟气进行降温取水，使烟气达到排烟温度、湿度等环保要求，并且把热量收集下来再利用，是一个节能又环保的项目。 工业烟气的温度是非常高的，并且含有大量的水蒸气，烟气上升到温度较低的环境中，水蒸气遇冷结晶，再经过阳光的反射，就是人们视觉上的白烟。这些“白烟”不仅对人们造成了视觉上的环境污染，还带走了相当多的热能及水分。因此，如今烟气脱白已经成为了工业企业，尤其是热能类工业企业的首选。 烟气脱白技术有很多种，今天我们先简单了解一下其中之一，也就是“冷凝再加热技术”。它主要是通过对烟气迚行直接或间接冷却，降低烟气的水蒸气含量，再通过换热装置提高排烟温度，达到烟气消白的目的。 “冷凝再加热”技术的原理 一般情况下，脱硫工艺90%是采用湿法脱硫的，湿法烟气脱硫系统吸收塔出口净烟气由于处于湿饱和状态，在流经烟道、烟囱排入大气的过程中因温度降低，烟气中部分汽态水和污染物会发生凝结，液体状态的浆液量会增加，并在一定区域内有液滴飘落，沉积至地面干燥后呈白色石膏斑点，称为石膏雨。另外，烟气在烟囱口排入大气的过程中因温度降低，烟气中部分汽态水和污染物会发生凝结，在烟囱口形成雾状水汽，雾状水汽会因天空背景色和天空光照、观察角度等原因发生颜色的细微变化，形成有色烟羽。 现有常规的加热方法仅能够消除白色烟羽的视觉感受，无法回收水份，不能减少污染物和水汽的排放，烟气中所携带的PM2.5、Hg、SO3等多种污染物也并不能因烟气被烘干后而消失，对大气环境而言，烟气中的污染物排放总量并未因视觉的改善而减少，仍会对大气环境造成不利影响。脱硫后增设湿式静电除尘器，能够进一步去除烟气中的污染物，但无法回收烟气中的气态水。 “冷凝再加热”技术的优点 烟气冷凝再加热技术是通过降低烟气温度即烟气含湿量，来实现更小温升幅度消除“湿烟羽”，有效的降低了烟气再热的能耗及机组能耗。特别是在低负荷时，可以大大降低蒸汽的消耗。另外，烟气冷凝析水量大，特别是冬季，在可接受能耗范围内，在大部分地区可实现“全时段”消除“湿烟羽”现象，更能实现脱硫系统零水耗，符合国家节能节水的政策要求。冷凝再热技术还可有效降低烟尘、Hg、SO3酸雾等多种污染浓度，实现多污染物减排，也可提高烟尘等污染物达标排放的可靠性。尤其是烟气中SO3酸雾浓度进一步降低，可有效降低下游烟道和烟囱的腐蚀压力，降低日常运行维护费用。 什么情况下使用冷凝再加热技术 虽说冷凝再加热技术效果好又节能，但也不是适用于所有企业的。在环境温度较低时(即5℃左右)，冷凝再热复合技术相对于MGGH技术投资费用相当，但可实现节能、节水、多污染减排、完全消除“湿烟羽”等多种作用，有较好的环境、经济、社会效应，符合我国节能减排的政策要求，为我国烟煤电厂节能减排和治理“湿烟羽”提供了很好的技术改造思路。 由于方案经济性对比的优劣与脱硫进出口实际烟温、机组负荷率、场地改造难度、当地气候条件等因素息息相关，还是需要根据各个电厂的实际情况进行单独详细测算分析比较后，确定改造技术路线和终改造方案。如果您有这方面兴趣，可以与我公司联系，期待您的咨询！