印染厂在其生产工艺过程中要消耗大量的热能、电量，尤以热能的用量最大，其中用于洗涤、漂白、染色等工序的热能消耗约占整个工艺过程中热能用量的70%。在染色过程中，蒸汽提供的热量中约8%～10%的热量通过设备散热方式损耗，20%的热量被工艺冷却水带走，而其余的热量则通过废水被排放。同时在染色过程中又需要将进水用蒸汽加热，因此如果能把废水中的热量进行回收，对进水进行预加热，则可减少蒸汽消耗量。 另一方面，排放的废水送至污水处理厂处理，由于排放的染色废水温度较高（平均温度在50℃以上），对废水处理的质量影响较大，特别是生化处理工序，过高的水温将使生化细菌死亡，从而影响废水处理效果，给废水达标排放或中水回用带来严重影响。由此可见，在印染厂进行废水余热回收是一项非常必要的工作。 废水余热回收的原理 在自然界中，热量传递是一种普遍存在的现象。两物体间或同一物体的不同部位间只要存在温差，就会发生热量传递，热量从高温区向低温区转移，直到各处温度相同为止。 根据上述原理，鉴于印染厂废水温度高、工艺水温度低的状况，可通过热交换器的热交换，将废水中的热量传递给工艺用水，以达到节约能源、提高生产效率的目的。 废水余热回收的效益 假设废水进水温度为T1，废水出水温度为T2，废水流量为V，热量吸收效率按80%计算，则回收热量为：回收热量＝水的比热×废水流量×热量吸收效率×（T1－T2）。 节约蒸汽量为：节约蒸汽量＝回收热量/每吨蒸汽的焓值 经济效益为：经济效益＝节约蒸汽量×每吨蒸汽的价格 举例说明：（以每年回收10万t废水为例）废水量按10万t计算，水的比热为4.2×103J/kg•℃，热量吸收效率按80%计算，经热交换后，每年清水从废水吸收热量为4.2×103J/kg•℃×（53－28）℃×100000t/a×0.8＝0.84×1010kJ，按蒸汽的焓值2760kJ/kg来换算成蒸汽量，则每年可减少蒸汽用量3043t（等价折标煤量347t），按每吨蒸汽180元计算，节约的蒸汽折费用可达55万元/a。 废水余热回收的制约因素 （1）染整工艺排出废水一般在50℃以上，属于低品位余热，且温压小，回收这种温度范围的余热难度较大，它要求热回收装置本身具传热措施。 （2）染整工艺的废水排出是间歇式。排水量和排水时间都是变化的，这给回收带来了很大困难。 （3）废液中的浮游物质，如纤维绒固体微粒、染料、溶解物等都易吸附于换热器的表面，导致热交换器传热效率下降甚至于堵塞。 新蓝能源印染厂废水余热回收原理 纺织行业印染废水量大，且温度在30℃-80℃之间，此温度下废水可间接回收其热量，提高进染缸自来水温度，节省蒸汽耗量。 系统优势： 1.利用热水余热加热常温水一站式设计，30℃以上的热废水均可回收利用，最小温差可达1℃。 2.系统全自动化操作，实时监测工况数据，保证安全使用。 3.定制化设计，系统热效率高达95%。 4.系统设计使用寿命长，一般高达10年以上。

纺织品印染行业定型机废气处理工程是一项重要的项目，项目实施后可以提升小区环境质量，改善车间作业环境，产生长效社会效益，同时实施废气处理项目可回收烟气中的废油，产生一定的经济效益。 定型机废气成分 印染成型机运行时排出来的废气不但带有很多烟尘，还带有聚苯乙烯有机物、印染添加剂、油等多种多样成份。每台成型机一般排出来150-250mg/m3颗粒物。油烟40-80mg/m3。排出来的油烟对身体健康和自然环境危害挺大，成型机废气排出来的环境污染难题愈来愈尖锐。 石油：从织物的性质和上道工序来看，如定型化纤产品废气中含有大量的油雾，而纯棉织物废气中含有大量的油； 粉尘：纤维和可燃粉尘在织物上； 烟气：固体颗粒； 印染添加剂：我国纺织品添加剂年产量26~28万吨，其中预处理剂约7.4~7万吨，包括净化剂、渗透剂、油、炼精剂、稳定剂等300个品种左右；印染添加剂约11.8万~11.2万吨，染料均匀。消泡剂。开粉剂。促染剂.乳化剂.分散剂.粘合剂.固色剂.荧光增白剂和保险粉剂。 定型机废气危害 成型机是纺织品印染后整理的关键设备。成型机烘箱由于在织物的热成型过程中温度较高，因此产生大量的高温气体，含有有机油、染料、染料添加剂、润滑油、纤维颗粒等污染物。 主要成分为醛.酮.醇.酯.内酯.杂环.芳香化合物.挥发性油雾废气吸入人体可直接危害呼吸道黏膜，刺激性呼吸道和肺部，减少免疫力作用，使其窒息、胸闷、气短、气道收缩、呼吸阻力增大。 油雾的挥发性不易溶于大气中的水，不会随雨水而落在地上，反而会浮在空中，形成长期的污染源。同时，油雾在大气中的挥发性分子组可以很复杂地吸入微粒组分，具有很强的吸附能力，是多种污染物质的载体和催化剂，有时可以成为多种污染物质的集合体，与其它挥发性有机物一起，是空气中的光化学反应（污染）的来源。 定型机烟气脱白工程概述： 在国内定型机废气处理过程中，首先进行喷雾清洗，清洗后废气含水量明显增加，排放后形成大量白烟羽。因此，为了改善视觉污染，需要进行白色改造。 定型机烟气脱白工作原理： 由于定型机废气中含有油性物质和毛絮，容易堵塞设备，所以我们通过冷凝+再热的方式进行了白色改造。针对这一现象，我公司专门设计了定型机废气热回收产品，有效地解决了设备容易堵塞、难以处理的问题。

我们看到的烟囱白烟来自各行各业，包括燃煤发电、垃圾发电、生物质发电、锅炉供热等烟气；钢铁行业烧结机、球团、立炉、转炉、热轧生产线产生的烟气；焦化行业的焦炉烟气、水熄焦烟气；能源、有色金属、化工、石化、建材等行业生产过程中产生的烟气。 烟气中水汽的密度为0.804公斤/m3，比空气轻，离去烟囱后非常容易升高，与环境低温空气混和冷却后，水汽饱和冷凝成水滴，水滴的密度为1000公斤/m3，颗粒物极细，密度远远比空气大的水滴悬浮在大气中累积产生雾，浓浓的雾影响飞行，高速公路交通，经风雨雪能够刮去或凝结降落，碰到安静平稳的天气，浓浓的雾像个大盖子，自身就有溶解性颗粒物沉淀，也吸收别的污染源颗粒物，阻拦其散播，在雾层中累积，便产生了雾霾天，这就是在我国经常出现雾霾的缘故和全过程。除湿除尘烟气能够去雾霾天气，降低大雾天气，和石膏雨的产生。 燃煤电厂烟道、冶炼行业烧结机等设备的烟气一般用湿脱硫技术去除烟气中的SO2，脱硫塔出口烟气中的水汽处于饱和状态，湿饱和烟气经烟囱排出后，烟气中的水汽因环境温度低而冷凝，在烟囱出口形成雾状水汽，一般为白色，称为白烟羽。 烟气脱白技术有两层含义： 首先彻底去除烟气中的有害成分，包括减少氮氧化物、硫化物、各种烟气颗粒物、气溶胶、超细结晶盐颗粒物质的排放，以及深层脱白； 其次减少白烟的视觉感知，视觉上的脱白。 合格的工业烟气中仍然含有残留的氮氧化物、二氧化硫和烟尘，虽然满足了排放标准的要求，但仍然会对环境造成污染。因此，有必要结束工业烟气的净化。一方面，提高烟气的净化程度是我们所说的去除白色。另一方面，水资源的回收利用是不必要的，这与企业的生产成本直接相关。 在消除感官的白烟羽毛的同时，烟气脱白工艺也实现了以下几点:温度升高的过程中,使用烟气余热达到节能的目的,使用循环水清洗冷却,提高脱硫的吸收功率,冷凝水产生的过程中凝结水来补充循环水,可溶性盐等总颗粒的排放减少。

我国的电厂大多数属于燃烧型电厂，此类电厂在工作期间会产生大量的工业烟气排放，随着我国节能减排政策的不断加强，针对燃煤电厂的烟气排放制定了一系列的排放标准后，企业针对烟气的治理问题更加注重。 电厂烟气类型 二氧化硫、烟尘、氮氧化物等大气污染物； 水污染物；酸碱污水、COD、BOD、悬浮物、油等； 固废：粉煤灰。 燃煤电厂的烟气污染物主要包括烟气、二氧化硫、氮氧化物和二氧化碳。目前，我国没有给予二氧化碳行业减排计划，也没有排放浓度指标。烟气、二氧化硫、氮氧化物浓度控制包括烟气、二氧化硫、氮氧化物和二氧化硫总排放量的减排。二氧化硫排放量是中国空气污染和酸雨加剧的主要原因。燃煤电厂二氧化硫排放量约占国内二氧化硫排放量的50%。 电厂环境噪声对燃煤电厂工频电场和磁场的影响。 电厂烟气脱硫工程废水：含硫酸根的酸性废水，各种脱硫工艺废水和电厂生活污水。 电厂粉煤灰污染，电厂煤灰会造成水污染，随机堆放会对大气环境造成污染。粉尘颗粒对人体非常有害。它们不仅污染环境，还会与二氧化硫、氧化氮和其他有害气体结合，加剧对环境的损害。特别是，10微米以下的粉尘对人体的危害更大。 如何处理电厂烟气 电厂烟气的处理可分为烟气除尘和烟气脱硫和脱硝两部分。我们都知道，燃烧产生的烟气成分更为复杂。在随后的治理排放过程中，为了减少这种情况的发生，将大量的裂解物质和各种气体成分以及大量的灰尘颗粒进行处理。为了减少这种情况的发生，我们会选择先除尘，然后再处理。 电厂烟气处理特点 发电厂的烟气在温度范围内可分为三种类型。一种属于高温烟气，约450℃；另一种中温烟气约为220℃~450℃；低温烟气换热器约为220℃。可以看出，烟气温度较高，可以回收利用。

焦化厂烟气脱白有两层含义：一是相对完全去除烟雾中的有害成分，包括减少氮氧化物、硫化物、各种烟雾颗粒、气溶胶、超细结晶盐颗粒的排放，以及深层去除白色；其次是减少白烟的视觉感知和视觉去除白烟。 烟气处理中电磁脱白技术的工作流程： （1）净化工艺采用电磁脱白装置，其主要成分是水气遇冷凝成的小液滴，也与其他成分混合。 （2）脱硫塔上部排出的白烟温度较高。烟道内设置了喷雾冷却模式。白烟进入喷雾冷却区域。循环水池内设有两台水泵。循环水池内的冷水通过水泵喷射到烟道内的喷射区域。烟气与低温冷水的气体和液体反向接触和吸收反应，降低了烟气温度，从而将烟气中的水蒸气凝结成液滴。由于循环水在喷淋区吸收烟气中的热量后温度升高，因此添加了一个冷水塔来冷却循环水池中的水。 （3）冷却后，白烟进入电磁脱白装置。当烟气通过时，烟气中的水分物质在电磁场的作用下定向移动，移动到负极壁上，形成液体膜，在重力的作用下自动流下，从电磁脱白设备的底部排出，排出循环水池，净化气体从脱白系统设备的上部排出，同时净化水分，同时实现灰尘和酸雾，确保设备净化效率超过98%，最终排放数据接近零排放。 烟气处理中电磁脱白技术的工作原理及优点： 高效脱白效果：电磁脱白系统通过电磁场作用捕获杂质、白烟，效果好； 低运行成本：电磁脱白系统解决并弥补了常规GGH和MGGH易堵塞、高能耗、高风阻和高成本的问题和缺陷。为用户降低初始投资成本至少为30%，运行成本为50%； 应用范围广：电磁脱白系统适用于火电厂、焦化厂、建材厂等多领域； 电磁脱白系统结构简单，布局合理，占地面积小，占地面积小。

导热油锅炉是指用导热油加热的锅炉。导热油，又称有机热载体或热介质油，在工业热交换过程中作为一种中间传热介质，已有50多年的历史。基于强制循环设计理念开发的DC锅炉。一般来说，燃料是煤，燃料是燃料，导热油是介质。热油循环油泵的强制介质用于液相循环，将热能输送给热量设备，然后返回加热器重新加热，在低压下获得高工作温度，能够高精度控制介质运行。 导热油锅炉广泛应用于石油、化工、医药、纺织、印染、轻工业、建筑材料、食品、筑路沥青加热等需要高温的工业领域。常见的类型有：煤炭类型、燃料（燃气）、电加热等。导热油锅炉（导热油锅炉）是一种以有机热媒油为传热介子的锅炉，由于石油、化工、印染、食品、化学纤维、塑料、涂料、建筑材料等工业企业的安全高效，可以获得较高的工作温度。 烟气余热回收导热油锅炉工作概况： 目前，导热油锅炉的排烟温度一般在150度以上，因此这部分烟气温度可以用来加热工厂人员的生活用水，减少工厂生活用水的能耗。 烟气余热回收系统导热油锅炉的优点： 1.烟气换热器采用防腐蚀材料，寿命长。 2、生活用水采用恒温控制系统，不仅保证生活用水恒温在60℃左右，而且在水温加热至设定温度后，系统运行可自动停止，省电。 3.系统全自动运行，对工况数据进行实时监控，确保安全使用。 4.系统设计使用寿命长，一般超过10年。

空预器可以帮助锅炉提高焚烧效果，使燃料容易着火，提高工作效率。丰富多样的空预器有不同的工作原理和优缺点。小编整合了这些设备的优缺点。有了这篇文章，你可以了解各种类型的空气预器。 一、常用的空预器类型。 根据基本结构分类，空气预热器通常有三种类型：管式、板式、旋转式、空气预热、烟气消除、空气预热、烟气消除、烟气预热、烟气预热、烟气脱硫脱硝三种类型。 二.空预有不同种类的优缺点。 1.管式，管式结构的空气预流器是垂直的，烟气从上到下进入管道，热量不断传递到水平空气中。管式设备结构简单，制造工艺方便，但外壳箱体积大，刚性钢材成本高，性价比低。 2.板材、纹理金属板排列的多层压力，板材设备制造方法简单，板材压力焊接，烟气热交换面积大，热交换效率快，不易腐蚀，但板空预器需要每天维护，减少死角灰。 3.旋转式，加热面由薄薄的波纹钢片组成，烟气和空气交替保留加热面。当烟气流过加热面时，加热温度升高，储存热量。当空气流过加热面时，加热面储存的热量传递给加热空气。旋转式体积小，布置在锅炉尾部的加热面上，存在较大的漏风隐患，制造和安装复杂，对工艺要求较高。

MGGH系统具有良好的环保性能，在全球得到认可和发展。在中国，MGGH系统在一些电厂得到了更多的应用。钢铁行业，特别是火力发电厂，在燃烧煤炭后产生的高热烟气，具有很高的回收价值，可以在资源回收后再利用。 一、目前电厂烟气状况。 中国电厂烟气的主要成分是燃烧后产生的含硫高温烟气。一般来说，未经处理的烟气温度为100~130℃或以上。如果含硫烟气不符合排放标准，则应进行脱硫和脱硝。冷却后的烟气将降低几十度。此外，烟气中的水已经饱和，较低的排放温度会导致烟气上升高度下降，这不利于烟气的扩散。 二，MGGH应用。 为了减少资源浪费，尽可能节约处理成本，帮助烟气排放后地面污染物达到标准，选择MGGH为实际可操作设备，开发GGH系统可应用于低温预热回收，也可用于高温热回收，在脱硫过程前直接安装余热回收设备。 当大量的烟气产生的燃烧煤在锅炉被送到MGGH系统与空气和净烟气之间的热量交换,热量交换后,烟气中的热量完全传递与空气的热量交换,和高温空气被用作煤预热燃烧。在净烟气交换热量时，主要起到提高烟气排放高度的作用，避免烟气消除白色，减少污染。