烟气处理的优化和改进

我国钢铁、水泥、焦化、玻璃等工业产品在世界上排名首位，不同行业的工业生产工艺差异明显，导致烟气污染物排放特性差异大，烟气流量和温度波动范围大，烟气成分复杂多变，腐蚀性强，对深度空气污染控制技术和工艺提出了更高的要求。

目前，工业烟气排放已成为我国空气污染物的主要来源，但我国钢铁、焦化、水泥等主要工业的烟气污染物控制技术和设备水平参差不齐，导致生产过程中污染物总量大.排放浓度高，颗粒物、NOx、SO₂、挥发性有机物(VOCs)及非常规污染物二英和汞已成为我国雾霾和光化学烟雾污染的主要原因。因此，工业烟气多污染物的排放控制和系统解决方案已成为改善我国当前空气质量的关键。随着环境保护的加强和技术的进步，除了PM、NOx和SOx此外，非常规污染物的去除也亟待解决，给后处理技术带来了更大的挑战。

在电力行业，常规煤电机组已基本实现超低排放，下一阶段将重点关注常规煤电机组超低排放和非常规煤电机组超低排放。

常规煤电机组烟气处理的优化和改进主要体现在两个方面：

一方面“全负荷脱硝”以及相关催化剂的研发.流场优化.氨逃逸控制和废催化剂的再生.在重金属回收方面，设计相关烟气处理设施甚至生产设备.制造.运行提出了精细化要求；

另一方面是部分省(自治区、直辖市)环境空气质量改善压力依然巨大，常规煤电机组需要在超低排放的基础上进行深度减排，如达到2020年国际能源署燃煤电厂污染物排放控制目标水平（SO2、NOx、烟尘分别为25mg/m3.30mg/m3.1～2mg/m3)传统的烟气处理(尤其是脱硝)技术需要挖掘潜力.再创新。

在非电力行业中，钢铁行业最近得到了最大的治理。

生态环境部等五部委发布的《关于推进钢铁行业超低排放实施的意见》提出，到2020年底，重点地区钢铁企业力争完成60%左右的超低排放改造，到2025年底，重点地区钢铁企业改造基本完成，全国力争完成80%以上的产能改造。据中国环保产业协会统计，2019年钢铁超低排放改造项目中，半干法脱硫占77%左右.8%.SCR脱硝约占73%，已成为钢铁行业脱硫脱硝改造的主流技术路线。然而，钢铁行业烟气成分的复杂性使得应用SCR脱硝已成为一个难点。

近年来，工业烟气治理的主导领域迅速从电力产业转向非电力产业，相关产业也蓬勃发展，但绝大多数行业核心专利技术由欧洲、美国和日本企业控制，国内相关企业自主创新能力薄弱.科研机构技术转型难。非电力行业各类项目的烟气成分和性质差异较大，需要开发的超低排放技术路线较多，电力行业的烟气处理技术“一招鲜”非电力行业难以重现，单一项目整体规模小，使得烟气治理研发.制造业的规模效应有限，工业烟气管理面临着更复杂的技术创新和技术储备挑战。

同时，非电力行业烟气管理企业多为小微企业，经济承受能力相对较差。长期的低价中标氛围使得“低价低质”“临时应付”不可避免的行为会对工业烟气治理领域的可持续发展产生可预见的负面影响。