焦化厂烟气脱白处理项目介绍及原则

焦化厂烟气脱白处理项目介绍：

焦化厂烟气除尘、脱白的技术路线是余热锅炉过来的烟气先经过烟气冷却器将烟气的热量传递到循环水里，循环水末端再通过烟气加热器将进入烟囱的烟气加热到一定温度，中间烟气出脱硫塔后再设置一台冷凝器，脱除烟气中部分水分，以此完成烟气的脱白。

焦化厂烟气除白处理改造设计原则

(1)技术先进，经济合理，烟气处理工艺有效；

(2)设备运行可靠，不影响锅炉运行条件；

(3)有足够的脱白效率，确保排放达标；

(4)充分考虑场地要求，使整套除尘、脱白系统结构紧凑，减少占地面积；

(5)尽量利用工厂内的现有设施和资源，以减少投资；

(6)操作简单，维护方便，过程控制自动化程度高；

(7)采取适当措施，避免发生系统结垢和堵塞；

(8)使用寿命长，噪音低，防腐措施可靠；

(9)工期短；

(10)设备布局合理，操作维护简单，不结垢，不堵塞，与锅炉同步运行率高。

一、烟气脱白处理工艺简介

(1)采用冷凝法和升温法相结合，降低排烟中的蒸汽含量，提高排烟温度。

(2)在烟气升温，会释放出热和大量的冷凝潜热，这部分热量通过大气散失或烟气余热利用。

(3)利用脱硫塔入口的烟气热量，解决脱硫塔出口烟气加热过程中需要消耗大量的热量。

二、焦化厂烟气脱白流程图

三、烟气降温脱湿

冷凝、板式热交换器或翅片管热交换器用于烟气冷却和除湿。150-180℃烟气和卷吸空气进入板式换热器，冷却和除湿后冷却至50℃，湿度降至150g/kg干空气。

四、烟气脱白控制系统控制系统

加热炉白色羽毛处理系统的处理受到烟气温度、湿度、空气温度、湿度等外部因素的限制。同时，外部冷却水、废热温度和数量的影响是一个多因素相互干扰的过程，内部模型更加复杂。该系统的自动控制计划采取措施，以确保烟气脱白治理的效果，并实现优良的成本。

(1)建立大气温度、饱和湿度数据库、运行成本(空冷器功耗、废气引风机功耗等)数学模型；

(2)根据不断变化的大气条件和冲渣条件，以运营成本为优化目标，确定运营成本zui好的排烟点，zui良好的操作组合。利用数值分析寻求全局zui优化解决方案，采用智能迭代算法，使实际运行曲线快速接近zui优化曲线，使实际运行成本zui低。

(3)具有自学功能的可视化分析控制系统也可以配置，根据图像分析芯片进行识别“白羽”特征参数，识别冲渣点的分布“白羽”自动调整系统各设备的运行状态，实现运行成本zui优化的“脱白”。