根据煤质分析资料，本期3台220t/h锅炉，年利用小时按8000小时，单台锅炉最大连续蒸发量的耗煤量见下表： 烟气脱硫入口烟气参数：脱硫入口烟气为3台220t/h锅炉烟气总量，下表为单台锅炉参数。 公用工程基本条件 1）吸收剂品质： A、尿素装置来氨水（用量满足需要）氨水浓度6%-8%氨水成分：尿素：1.22%、CO:3.76%、HO87.81% B、合成氨装置来废氨水6400kg/h,其中：HO:6284kg/h、NH:108kg/h、CQ:1.5kg/h、HS:6.0kg/h C、液氨浓度99.9% 2)工业水：0.4〜0.6MPa 3)电源：220V、380V、6kV 4)低压蒸汽：0.5MPa(G),温度为158c 5)工厂空气压力：0.4〜0.5MPa(G) 6)仪表压缩空气压力：0.6〜0.7MPa(G) 7)循环水压力：进水0.45MPa,32C；回水0.25MPa

为贯彻《中华人民共和国环境保护法》和《中华人民共和国大气污染防治法》，控制锅炉污染物排放，防治大气污染，国家环保总局制定《锅炉大气污染物排放标准》，标准自2001年11月12日颁布，2002年1月1日起实施。全文如下： 本标准分年限规定了锅炉烟气中烟尘、二氧化硫和氮氧化物的最高允许排放浓度和烟气黑度的排放限值。 本标准适用于除煤粉发电锅炉和单台出力大于45．5MW（65t/h）发电锅炉以外的各种容量和用途的燃煤、燃油和燃气锅炉排放大气污染物的管理，以及建设项目环境影响评价、设计、竣工验收和建成后的排污管理。 使用甘蔗渣、锯末、稻壳、树皮等燃料的锅炉，参照本标准中燃煤锅炉大气污染物最高允许排放浓度执行。 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。 GB 3095－1996环境空气质量标准 GB 5468－9l 锅炉烟尘测试方法 GB/T16l57－1996 固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法 1 、标准状态 锅炉烟气在温度为273K，压力为101325Pa时的状态，简称“标态”。本标准规定的排放浓度均指标准状态下干烟气中的数值。 2 、烟尘初始排放浓度 指自锅炉烟气出口处或进入净化装置前的烟尘排放浓度。 3 、烟尘排放浓度 指锅炉烟气经净化装置后的烟尘排放浓度。末安装净化装置的锅炉，烟尘初始排放浓度即是锅炉烟尘排放浓度。 4 、自然通风锅炉 自然通风是利用烟囱内、外温度不同所产生的压力差，将空气吸入炉膛参与燃烧，把燃烧产物排向大气的一种通风方式。采用自然通风方式，不用鼓、引风机机械通风的锅炉，称之为自然通风锅炉。 5 、收到基灰分 以收到状态的煤为基准，测定的灰分含量，亦称“应用基灰分”，用“Aar”表示。 6、过量空气系数 燃料燃烧时实际空气消耗量与理论空气需要量之比值，用“α”表示。  

先冷凝再加热 如图1所示，脱硫塔出口的湿烟气A首先冷凝到B点，部分水沿AB曲线冷凝，然后从B点加热到B1点。烟气沿B1C扩散冷却，不会产生“白烟”。从图中可以看出，与直接从A点加热到A1（约73℃）的烟气相比，先冷凝再加热只需加热到B1（约61℃）。采用先冷凝后加热的“白色”技术可以节省加热烟气的热量。通过冷却降低烟气中的水蒸气含量，然后通过冷凝过程中形成的雾滴进一步控制和吸收细粉尘、酸雾、有毒重金属、V0Cs等污染物。 直接加热法 如图2所示，直接加热脱硫塔出口的湿烟气A，加热到A1点，然后排放。如果环境温度为30℃，相对湿度为60%，则烟气扩散冷却路径为A1B。如果整个扩散冷却过程路径不与饱和湿度曲线交叉，则烟气中的水不会凝结并产生“白烟”。如果环境温度为20℃，相对湿度为60%，则烟气扩散冷却路径为A1C。从图中可以看出，环境温度越低，需要加热的“白色”温度越高。（g/kg湿空气） 烟气先冷凝再热 在除尘器与脱硫塔之间布置一台超导吸热器，通过超导将此处高温热量传递到超导放热器，从而加热末端烟气。脱硫塔后端增设冷凝器，脱出烟气中部分水分。“冷凝+再热”的方式结合可以消除烟囱出口的白色烟羽。

1、概述 湿法技术广泛应用于烟气脱硫过程中。由于湿法技术具有工艺成熟、脱硫效率高的优点，90%的脱硫工艺采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺。湿法脱硫塔后，烟囱排放的饱和湿烟与低温环境空气接触。在烟气冷却过程中，烟气中的水蒸气过饱和冷凝，冷凝水滴折射和散射光线，使烟羽呈白色或灰色，称为“湿烟羽”。 根据烟羽是否含水，可分为干烟羽和湿烟羽；根据烟羽的颜色，可分为无色烟羽和有色烟羽。有色烟羽主要包括以下四种类型：黑色烟羽、黄色烟羽、蓝色烟羽和白色烟羽。黄色烟羽主要由烟气中的不氧化为不氧化，浓度超过10ppm时产生，主要通过脱硝系统改造；黑色烟羽由于除尘器除尘效果差，通过袋式除尘器整改；蓝色烟羽主要由烟气中的S0引起，可通过脱硫催化剂配方进行调整，减少SO转换，也可以使用湿式除尘器的拆卸和改造。白烟羽会产生明显的视觉污染，损害企业形象，给周边居民的生活带来麻烦。因此，应采取措施消除烟羽的视觉污染。 2、脱白工艺 消除湿烟羽的治理技术主要包括：烟气加热、烟气冷却、冷凝除湿等。烟气加热法和烟气冷却法可以在一定条件下消除湿烟羽，但随着环境温度的降低和环境湿度的提高，湿烟羽不能完全消除，受热源和冷源的限制，单独的工艺经济性较差。建议采用MGGH工艺，一方面降低入口烟气温度，降低出口烟气湿度，另一方面，换热器吸收的热量可有效提高出口烟气温度，达到回收热能的目的。同时，MGGH系统的原烟气与净烟气完全隔离，不会污染净烟气，克服了传统GGH容易堵塞和泄漏的问题。为避免MGGH系统故障，SGH蒸汽加热系统在MGGH加热段后备用。

烟气余热回收概述 由于能源紧张，随着节能工作的进一步发展。各种新型、节能先进炉型日益完善，采用新型耐火纤维等优质保温材料，窑炉散热损失明显减少。采用先进的燃烧装置加强燃烧，减少不完全燃烧，空燃比也趋于合理。然而，减少排烟热损失和回收烟气余热的技术仍在迅速发展。为了进一步提高窑炉的热效率，达到节能降耗的目的，回收烟气余热也是一种重要的节能方式。 烟气是一般能耗设备浪费能源的主要途径。例如，锅炉的排烟能耗约为15%，而印染行业的定型机、烘干机和窑炉等其他设备的主要能耗是通过烟气排放的。烟气余热回收主要通过某种换热方式将烟气携带的热量转化为可用热量。 烟气余热回收通常采用两种方法： 一种是预热工件；另一种是预热空气来帮助燃烧。烟气预热工件需要占用较大的热交换体积，往往受到工作场所的限制（这种方法不能用于间歇窑）。预热空气燃烧是一种更好的方法，一般配置在加热炉上，也可以加强燃烧，加快炉的加热速度，提高炉的热性能。这不仅满足了工艺要求，而且最终也能获得显著的综合节能效果。 烟气余热回收的方式 1.余热回收器(气-水) 热管余热回收器是燃煤、油气锅炉专用设备，安装在锅炉烟口，回收烟气余热加热生活用水或锅炉补水。其结构:下部为烟道，上部为水箱，中间有隔断。顶部有安全阀。压力表。温度表接口，水箱有进出口和污水出口。工作时，烟气通过热管余热回收器冲刷热管下端。热管吸热后，将热量导向上端，热管上端放热加热水。为防止灰尘堵塞和腐蚀，余热回收器出口的烟气温度一般控制在露点以上，即燃油。燃煤锅炉排烟温度为130℃，燃气锅炉排烟温度为100℃，节约燃料4-18%。 2.余热回收器(气-气) 热管余热回收器是燃料。煤气锅炉专用设备，安装在锅炉烟口或烟道内，回收烟气余热后加热空气，热空气可用作锅炉燃烧辅助和干燥材料。其结构：管箱周围，中间隔板分隔两侧通道，热管为全翅片管，可更换单根热管。工作时，高温烟气从左通道向上流动，热管吸收热量，烟气放热温度下降。热管吸收的热量导致右端，冷空气从右通道向下冲刷热管，热管放热，空气吸热温度升高。余热回收器出口的烟气温度不得低于露点。 3.余热氨水吸收制冷 以氨为制冷剂，以水为吸收剂，实现溶液循环的吸收制冷机组为氨吸收制冷机组。由于氨被用作制冷剂，制冷温度范围从-30到5度，应用广泛。余热回收制冷可用作空调或工业冷源。 新能源烟气余热加热除盐水工作概况： 大多数锅炉出口的排烟温度都在100℃以上。该温度下的烟气直接排入大气，高排烟温度导致热能损失。锅炉末端的烟气热量通过超导热交换器回收，然后加热锅炉除盐水，减少锅炉的热能损失。通过超导热交换器的结构设计，最低排烟温度可达到40℃。 利用锅炉出口烟气余热，通过超导材料换热，加热锅炉除盐水。 新能源烟气余热加热除盐水系统优点： 1.本技术利用超导节能器将锅炉出口的烟气余热加热软水，可节省蒸汽消耗。 2.与热管相比，超导介质长时间运行不会产生不凝气体，而且能抑制金属氧化，使用寿命长。 3.由于超导介质的等温性，可调节吸热面，避免烟气酸露点腐蚀。 4.每根超导管独立运行，单根损坏不影响系统运行，维护方便；一旦传统节能器损坏，系统必须停止运行和维护。 5.进处理系统烟气温度的降低，既有利于脱硫反应，又有利于除尘器的运行。

纺织印染是一种大型能源消耗，企业每年花大量的能源消耗购买煤炭，生产过程中蒸汽浆、烹饪、冲洗、蒸碱、轧制染色、高温高压溢流染色、轧制染色、印刷蒸化、干燥、热成型、锅炉连续污水或定期污水、三效或扩容碱回收、水膜除尘等工艺过程。能源主要采用电力、燃料、燃气、蒸汽。如何利用低温余热来减少高档热能消耗是纺织印染行业节能降耗的重要任务。 废水余热回收 针对印染行业能耗高、废热能排放复杂的特点，公司成功开发了印染行业废热能回收系统。该系统主要用于废水热能的二次利用和部分废水的再利用，其最高热回收效率可达90%。该系统占地面积小，能耗小，维护简单。根据工厂生产的正常计算，该系统可在几个月内收回设备投资。 印染企业每天排放含杂质的废水温度高达100℃以上。过去，这些废水直接排放到冷却池，冷却后进入生化池进行处理。达到标准后，它们被排放到污水管网中。不仅冷却池负荷很大，而且这些热水也被浪费了。针对生产机排列紧凑、无闲置空间的情况，采用分散收集、集中换热；对于污水温度变化较大的问题，采用区分温度收集、过滤长纤维杂质、保温输送、沉淀杂质、调节水量、在温度区域输入换热系统、不同用水机、不同加工织物、不同工艺使用不同的水温问题，采用输入室温自来水吸收污水释放的热能，区分水温输出所需的热自来水供应；废蒸汽热能和污水热能分别采用废蒸汽热能回收和热污水热能交换。 新蓝能源废水回收工作原理 纺织行业印染废水量大，且温度在30℃-80℃之间，此温度下废水可间接回收其热量，提高进染缸自来水温度，节省蒸汽耗量。 新蓝能源废水余热回收系统优势： 1.利用热水余热加热常温水一站式设计，30℃以上的热废水均可回收利用，最小温差可达1℃。 2.系统全自动化操作，实时监测工况数据，保证安全使用。 3.定制化设计，系统热效率高达95%。 4.系统设计使用寿命长，一般高达10年以上。

工业余热回收是企业节能减排的一大措施，能够有效的利用余热为企业创造更大的效益。通过对大部分企业余热回收的了解，我们发现，大多数企业只是回收了高品位的废热，用于供暖、加热水和工艺补热等，其余的废热全部通过冷却的形式消除或直接排放。部分企业由于对余热回收技术不太了解或者是不愿意投资去做余热改造，导致很大一部分低品位热能全部浪费，反而其它需要热能的地方还要通过锅炉来加热。尤其在北方地区，对热量需求很大，工业余热供热是较为节能且环保的一种方式，值得我们去推广。 工业余热回收方法 工业余热回收有很多种方法，主要包含：烟气余热回收、冷却介质余热回收、废汽废水余热回收、化学反应热回收、高温产品和炉渣余热回收、可燃废气及废物余热。从经济的角度来看，系统的整体设计和布局需要与工艺生产相结合，以提高余热利用系统的效率。 工业余热回收技术 根据热量在余热利用过程中的传递或转换特性，目前国内工业余热回收技术可分为热交换技术、热功率转换技术、余热制冷加热技术。 热交换技术是相对较为直接且高效的经济方法。在不改变余热能形式的情况下，余热热量通过换热设备直接传递给自身工艺的能耗过程，减少一次能耗。主要采用间壁换热、余热锅炉、蓄热换热、热管换热等设备。 利用热功率转换技术，可以提高余热的等级，是工业余热的另一项重要技术。根据工作质量的分类，可分为以水为工作质量的蒸汽平发电和以低沸点工作质量的有机工作质量发电。目前，低温汽轮机发电主要以水为工作质量，由余热锅炉+蒸汽平或膨胀机组成。与传统的压缩制冷机组相比，吸收式和吸附式制冷系统可以利用廉价能源和低档热能来避免功耗，具有显著的节能效果，得到了广泛的推广和应用。 余热制冷加热技术，制冷效率高，适用于大规模热回收。吸附式制冷系统结构简单，无噪声、无污染，可用于颠簸冲击场合，更适合小热量回收或冷热电联产系统。热泵消耗部分（电能、机械能、高温热能）作为补偿。通过制冷机的热循环，将低温余热源的热量“泵送”到高温热介质中。热泵技术常用于回收略高于环境温度（30?60°C）的废热，以达到节能降耗的目的。 工业余热回收利用途径 工业余热回收之后可以利用的途径有很多种，前面提到的北方冬季供暖就是其中之一，利用余热来供暖，不仅减少了碳排放，而且节约了大量的水资源；此外，工业余热还可以直接供职工洗浴热水，比传统的锅炉更加节能（见图1）；还有就是生产补充供热，针对供热点进行点对点加热，也为企业省去一部分资源。 图1：烟气余热加热生活用水的示意图 综上所述，我国工业余热量大，面积广，技术利用多样，设备模式多样，但有一定的适用基本条件。企业应根据不同企业的余热类型、温度、热能，结合自身的生产条件、工艺流程、内外热能需求，定制适合自身的工厂整体节能综合解决方案，实现低能耗，继续产生利润回报。 杭州新蓝能源工程有限公司是一家致力于电力及热力系统节能环保领域的专业新能源技术公司。经营范围主要包括：新能源技术、节能技术、环保技术及相关机电设备和工程的总承包施工。主要业务及应用：电力系统、热力系统的烟气脱白及余热回收项目的环保节能改造。 公司拥有SN超级导热材料技术，并较早应用于烟气脱白项目，最大技术优势是：由于SN超导热材料优异的传热效率，可利用各种介质形式的余热回收。作为烟气加热，不需要其它额外能耗，可以真正做到零能耗。我们拥有一支由多名专业教授及工程师组成的优秀节能服务团队，精诚服务于广大用户。以强大的技术支持背景，对电力和热力系统实施脱白、余热回收的节能环保改造。保证施工质量优秀、环保节能技术先进，满足国家及用户要求。

余热是指工业生产过程中排放的热源项目，一般为固体、液体、气体、蒸汽、反应，根据热源温度分为高温、中温、低温等类型。余热不仅排放量大，而且具有较高的回收价值。 一、余热回收方法 余热回收方法多种多样，可分为热回收和电力回收两种，热回收和直接利用热能，电力回收转化为电力或电力，两种方法难以直接利用余热锅炉烟气容易，如果用于回收低温余热困难，所以回收余热的方法应考虑回收余热的位置和经济性。 二、余热回收利用 对于各种排放高温烟气的热交换设备，余热的使用方法作预热燃烧、预热染料和加工项目，以提高锅炉的效率，消耗低染料。回收的余热也可用于生产蒸汽和热水，转化后再利用 回收余热冷凝水、高低温液体、固体高温物体、可燃物体和预压气体，并根据数量范围制定合理的方法和用途。 三、新蓝能源锅炉烟气余热回收脱白工艺 超导吸热器布置在除尘器和脱硫塔之间，通过超导将高温热量传递到超导放热器，以加热烟气的末端。在脱硫塔的后端增加一个冷凝器，以去除烟气中的一些水。冷凝+再加热结合可消除烟囱出口的白色烟羽。