城市集中供热模式采用工业设备回收的余热作为热源。大多数能耗设备，如原动机、加热炉等，只使用少量的热能。回收部分废弃的工业余热进行集中供热，可节约能源，提高经济效益，减少污染。 主要热源 ①从各种工艺设备中排放的高温烟气 如冶金炉、加热炉、工业窑炉、燃料气化装置等，都有大量的高温烟气排放。通常将高温烟气引入余热锅炉，产生蒸汽送至热网加热。余热锅炉类型包括火管锅炉、自然循环和强制循环水管锅炉。由于余热锅炉前燃烧设备工况不稳定，烟气粉尘含量大，锅炉金属材料对热负荷或烟气温度的突然变化具有良好的适应性，能耐粉尘烟气的冲刷和腐蚀。余热利用的经济性通常随着烟气量的增加而增加。当烟气量较小时，即使初温很高，也不一定经济合理。 ②工艺设备的冷却水 我国部分钢铁企业利用焦化厂的初始冷却循环水余热进行大规模的集中供热，取得了良好的效果。焦炉产生的废气经列管初始冷却器用水冷却，冷却水加热至50~55°C，用作热网循环水。例如，鞍山、本溪等城市的建筑面积已超过120万平方米。

传统工业窑严重污染大气环境，给环境保护和大气治理带来了巨大困难。近年来，各省市发布了工业窑的大气排放标准，促进了工业窑的标准排放，促进了相关行业空气质量的高质量发展。 一、目前低温窑烟气的处理方法 目前，在砖瓦、玻璃、耐火材料、陶瓷、铸造、铁合金、再生有色金属等工业窑炉行业，环保处理设施简单，甚至没有环保设施，行业发展水平不均衡。耐火行业的废气主要是有机废气，有机废气的排放和处理一直是一个相对困难的问题。绝大多数有机废气对人体健康有很大的危害，使用必要的环保设施来处理这些废气尤为重要。目前，干燥窑废气最常用的处理方法是废气除尘系统、活性炭吸附法和抽风机，但该方法的缺点是风量大，能耗严重，应经常更换活性炭，经常检测，以确保达到标准排放的效果。 二、窑炉烟气常规处理方法 随着国家对环境保护监管的日益严格，燃料的改进也是一种不可避免的趋势。从以往的煤炭、焦炉煤气等燃料逐渐转化为相对清洁的能源和天然气。使用天然气可以减少二氧化硫的产生，而优质的天然气几乎不含硫化物。工业窑炉制造商根据节能减排的制造原则，设计了火焰燃烧加热方法。将产品与燃烧室分开，通过循环风机将燃烧的热量连续传递给产品，达到干燥效果。同时，天然气不接触产品燃烧，不会产生有机废气，可直接排放。由于产品室空间小，需要处理的风量减少，风扇能耗减少，达到节能减排的效果。在活性炭处理中加入催化燃烧，以延长活性炭的使用寿命。该处理方法大大提高了环保设施的处理效率，降低了废气的排放浓度，但仍不能完全去除有机废气。此外，在活性炭处加上催化燃烧，以延长活性炭的使用寿命。该处理方法大大提高了环保设施的处理效率，降低了废气的排放浓度，但仍不能完全去除有机废气。 三、新蓝能源工业窑炉烟气余热回收 1.工作原理： 在工业窑生产过程中，窑内的烟气一般高于200℃。我们可以通过超导余热锅炉产生蒸汽。蒸汽可用于加热燃料、管道保温、加热等，也可用于燃烧空气的预热。工业窑的烟气通常具有粉尘高、酸度强等特点。我公司的超导热交换器经过长期的实际应用，系统设备节能可靠。 2.系统优势： 1)烟气侧压降低，可满足工业炉内负压的要求。 2)不易积灰，设备预留清洗口，可在线清洗。 3)将管壁温度控制在酸露点以上，避免低温腐蚀。 4)使用寿命可达10年以上。 5)系统回收寿命低，一般一年左右可回收投资成本。

烟囱排出的饱和湿烟与低温环境空气接触。在烟气冷却过程中，烟气中的水蒸气过饱和冷凝，冷凝水滴折射和散射光线，使烟羽呈白色，俗称白烟。 采用气体冷却+静电除烟技术，对湿烟羽(白烟)的排放进行处理，从而消除白烟。 技术成熟可靠；设备体积小，节能；能适应各种腐蚀性工业烟气；便于拆卸、清洁和维护。 首先，SCR工艺广泛应用于烟气脱硝；一次除尘一般采用布袋除尘或电袋集成除尘；烟气脱硝多采用石灰石-石膏工艺，个别采用氨法、半干法等工艺；烟气脱硫后，二次除尘改造一般进行。但为什么相对而言，它更干净？一是距离《煤电节能减排升级改造行动计划》（2014-2020年）提出的要求还有很大差距。第二，即使所谓的标准排放项目、氮氧化物和烟尘颗粒物的排放也处于亚健康标准排放状态，存在硬件问题和检测手段问题。 烟气脱白行业： 烟囱白烟，来自各行各业，包括：燃煤发电、垃圾发电、生物质发电、供热锅炉等烟气； 烧结机、球团、竖炉、转炉、热轧生产线产生的烟气； 焦化行业焦炉烟气，水熄焦烟气； 陶瓷窑产生的玻璃、水泥、砖瓦、烟气； 能源、有色、化工、石化、建材等行业生产过程中产生的烟气。 此外，还有一些特殊行业，如聚氯乙烯（聚氯乙烯）粘贴树脂装置的干燥尾气、水蒸气、微量粉尘、酒精和少量氯乙烯（VCM）；

目前，国内绝大多数燃煤发电厂或其他化工行业的烟气在排放前大多采用湿法脱硫，温度降至45℃~55℃。此时，烟气通常是饱和湿烟气。烟气中含有大量的水蒸气，水蒸气中含有更多的溶解盐。所以3.凝胶粉尘。灰尘等（都是雾霾的主要成分）。如果烟气直接从烟囱排出，进入低温环境空气，由于环境空气饱和湿度相对较低，烟气中的水蒸气在降低烟气温度的过程中会凝结形成湿烟羽。它不仅是视觉的，而且是对大气的实质性污染。 采用的脱硫方法是湿石灰石-石膏烟气脱硫技术，90%以上的国内外火电厂脱硫技术都采用了这种方法。在这一过程中，选择经济、高效、可靠的烟气换热装置是脱硫过程中的关键环节。采用非脱硫高温烟气通过换热器加热脱硫后的净烟气，将净烟气从40℃加热到提高烟气的升高高度。脱硫换热器不仅可以回收高温烟气的热量，节约能源，还可以保证脱硫塔的正常减少水消耗，提高脱硫塔的脱硫效率，减少对大气的二次污染。 1.在原烟道上安装一个整体的热管换热器，以吸收原烟气的热量。通过降低原烟道的温度来吸收热能，进口烟气的温度降低了50℃，即160℃脱硫塔的进口烟气降低到110℃。脱硫塔内的水蒸气蒸发热大大降低，水蒸气的产量最初从源头上减少。由于原脱硫系统的吸收反应与烟气的温度有关，温度越低，对脱硫的吸收效率越有利，即冷却可以提高脱硫塔的反应效率。 2.通过脱硫。除雾。除尘冷凝的烟气温度降至50℃。此时，烟气通常为饱和湿烟气，整体热管换热器需要再次加热到85℃以上，转化为蒸汽，蒸汽在压差作用下上升到加热段；管道外净烟气冷却，蒸汽冷凝，蒸发潜热，净烟气获得热量，冷凝液依靠重力回到加热段，原烟气热量进入净烟气，加热净烟气，达到烟气脱白的效果。 热管换热器的特点 与传统换热设备相比，热管技术具有以下重要特点： （1）热管换热设备比传统换热设备更安全、可靠、可长期连续运行。传统的换热设备一般为间壁换热、冷。热流体分别流过器壁两侧。如果管壁或器壁泄漏，将造成停产损失。由热管组成的换热设备为二次间壁换热，即热流体可通过热管蒸发段和冷凝段传输到冷流体，热管不能同时破坏蒸发段和冷凝段，大大提高了设备运行的可靠性； (2)传热效率高，热管冷.热侧可根据需要用缠绕翅片增加传热面积； （3）有效避免冷热流体的串流。每根热管都是相对独立的封闭单元。冷热流体在管道外流动，冷热流体由中间密封结构完全分离； （4）通过调整热管根数或调整热管冷热侧的传热面积比，有效防止露点腐蚀，将热管壁温度提高到露点温度以上； （5）有效防止积灰。换热器设计时，可采用变截面形式，确保流体通过热管换热器流动，达到自清灰的目的； （6）无转动部件，无附加功耗，无需频繁更换部件，即使部分部件损坏，也不会影响正常生产； （7）单根热管的损坏不会影响其他热管，对整体换热效果的影响也可以忽略不计。 热管换热器换热器烟气脱白 结构特征 (1)密封中间管板 热管换热器中的孔板是分离原烟气和净烟气的隔板，不使原烟气与净烟气串流，其密封要求较高。原烟气和净烟气采用密封圈和锥线密封，以确保密封的可靠性。 为保证热管在运行过程中热膨胀和振动造成的密封损坏，保证中孔板的严格密封，在每根热管顶部（或底部）用弹簧压紧（或拧紧）热管，确保安全。 (2)热管的热膨胀 热管换热器中根热管只有一个固定点，固定点在中孔板上，两端可自由膨胀，因此热管的膨胀不会对换热器造成伤害。 管道布置合理，清灰方法灵活 考虑到整个脱硫系统中烟气含尘量高，在设备中，为了提高传热效率，热管仍采用错排形式，但管外缠绕的翅片采用大螺距、低翅高形式。为了考虑清除灰尘，设备中根据一定的间距布置了几组吹灰管束，并配备了激波或声波吹灰器接口。同时，在热交换器的冷却下。热流体通道每4-6次排放一次行人通道，必要时可手动进入完全清除灰尘，也有利于设备的内部维护。设备底部和中设有污水出口和排水出口，便于及时清除和排放。另一方面，选择合适的烟气流速，以达到自清除灰的性能。一般来说，能使热管具有自清除灰性能的风速范围为8-12m/s。在满足烟气阻力下降要求的情况下，烟气流速控制在9-10m/s之间，表明设备在正常运行时可达到自清除灰的效果。 多种布局形式 (1)立式热管GGH、原烟气、净烟气分别在换热器的下部和上部，采用逆流布置，实现冷热流体的热交换。 (2)倾斜热管GGH，原烟气。净烟气分别在换热器左下烟道和右上烟道，采用逆流布置，实现冷热流体的热交换。在这里，热管倾斜，更有利于清灰。 热管元件独立，安装方便，操作维护简单，布置灵活，无备件和运行成本；冷热管外采用高频焊接翅片，增加换热面积，减少换热管数量，防腐处理，延长使用寿命；冷热侧完全隔离措施，确保零泄漏，使净烟气不受污染。 显然，热管式换热器在烟气脱硫换热系统中具有显著的优势。

烟气处理设备主要包括烟气脱硫塔、烟气洗涤塔、吸收塔、吸收介质传输管网、烟囱、烟道等，主要用于电力行业、化工行业、焦化行业、冶金行业和自有锅炉制造业。 烟气处理设备应用 主要包括烟气脱硫塔、烟气洗涤塔、吸收塔、吸收介质传输管网、烟囱、烟道等，烟气处理设备主要用于电力工业、化工、焦化工业、冶金工业、自有锅炉制造业等，其主要功能是燃料燃烧烟气污染、腐蚀性气态离子或分子通过化学反应吸收，使烟气净化，可直接排放到大气中，不污染环境。 烟气脱硫工艺有很多种，如石灰石=石膏法（WLST）、海水法（FGD）、氨法、电子束法、循环脱硫床法等，我国最常用的脱硫工艺有三种，即石灰石=石膏法、海水法、氨法，其中石灰石=石膏法脱硫是我国大多数内陆燃煤电厂选择的脱硫工艺，由于工艺本身的特点，海水脱硫具有较强的区域性，主要用于沿海地区。氨法脱硫主要用于烟气处理量小的中小型锅炉，主要用于生产企业自备锅炉的烟气净化。 烟气处理设备价格 烟气处理设备为不同的公司、不同的应用环境、设计规格、尺寸不同，烟气处理设备价格从数千到数万不能概括，我公司经过多年的烟气处理设备开发、设计和开发，积累了大量降低烟气处理设备生产成本，使用烟气处理更高效的处理设备，受到众多用户的好评。如果您想了解烟气处理设备的价格，请联系我们的员工，公司设计师将为您的公司定制适合您工厂工作环境的烟气处理设备。 沥青厂搅拌机烟气脱白工程概述： 混合器消白系统包括冷凝模块.加热模块.冷却模块.控制模块和数据采集模块。 ●冷凝模块的功能是将烟气冷却到一定温度，去除烟气中的部分污染物； ●加热模块的功能是消除白烟羽； ●冷却模块功能是通过冷却塔排出系统中吸收的热量，因此热量为间接散热，对环境无影响； ●控制模块的功能是控制换热模块.冷却模块.数据采集模块的启停，无需人工操作； ●数据采集模块功能是采集冷凝系统和加热系统中的所有数据，监测系统连续稳定运行； 定型机烟气脱白工程概述： 我们通过冷凝+再热的方式进行消白改造，终端烟气加热的热量来自前端，因为定型机废气中含有油性物质和毛絮，容易堵塞设备。针对这一现象，我公司专门设计了定型机废气热回收产品，有效解决了设备容易堵塞、难处理的问题。 定型机烟气脱白系统优点： 1.利用高温废气余热消除白雾，无需额外能耗。 2.该消白装置为公司专利技术，通风阻力小，油毛不易结垢。 3.设备全自动清洗，覆盖100%区域，无背水区。 4.设备采用耐腐蚀材料，表面特殊处理，油性物质不能粘附。 5.脱白+废气净化一站式设计，净化效率高达95%以上。 焦化烟气脱白工程概述： 目前，我国焦化烟气脱硫多采用湿法脱硫工艺，可将烟气温度降低到55℃左右。这种温度下的烟气直接排入大气，冷凝成水滴，在阳光的折射下形成白烟羽，对周围居民造成一定的视觉污染。 来自余热锅炉的烟气首先通过烟气冷却器将烟气的热量传递到循环水中，然后通过烟气加热器将进入烟囱的烟气加热到一定的温度。中间烟气脱硫塔后，设置冷凝器，去除烟气中的部分水，完成消白改造。 燃煤电厂烟气脱白工程概述： 燃煤电厂一般采用MGGH消白工艺路线，即冷凝再加热烟气脱白，MGGH系统以水为媒介，通过水循环吸收脱硫前高温烟气热量，加热脱硫后净烟气，提高烟气温度，提高烟气排放高度，降低污染物落地浓度。MGGH系统由烟气冷却器组成。烟气再热器由循环泵和相应的水管组成。该系统还配备了稳定的压力。补水装置，可保证系统的安全稳定运行。 MGGGH系统优点： 1.是传统的GGH升级替代产品，克服了旋转GGH容易堵塞、磨损、不易清洗等缺陷。 2.利用余热加热末端烟气消白，无需额外能耗。 3.减少烟气对烟道.烟囱的低温腐蚀。 4.去除部分烟气污染物，降低烟气污染物排放指标。

如何计算工业废气排放量？ 这是大多数废气排放企业和废气处理设备设计中需要考虑的问题。今天，小编将介绍如何计算工业废气。 我们用煤、柴油和重油作比喻 燃烧一吨煤，产生1600×S%千克SO2，1万立方米废气，产生200千克烟尘。 燃烧一吨柴油，排放2000×S%千克SO2，1.2万立米废气；排放1公斤烟尘。 燃烧一吨重油，排放2000×S%千克SO2，1.6万立米废气；排放2公斤烟尘。 如何计算工业废气排放 大型电厂，烟尘处理好，去除率超过98%，烧一吨煤，排放烟尘3-5公斤。 有废气处理设施的普通企业，烧一吨煤，排放10-15公斤烟尘； 砖瓦生产，每万件产品排放40-80公斤烟尘；12-18公斤二氧化硫。 大型水泥厂，每吨水泥产品排放3-7kg粉尘；1kg二氧化硫。 乡镇小水泥厂，每吨水泥产品排放12-20公斤粉尘；1公斤二氧化硫。 物料衡算公式 燃烧1吨煤时产生的SO2量=1600×Skg；S含硫率一般为0.6-1.5%。如果燃煤含硫率为1%，燃烧1吨煤排放16kgSO2。 燃烧1吨燃料时产生的SO2量=2000×Skg；S含硫率，一般重油1.5-3%，柴油0.5-0.8%。如果含硫率为2%，燃烧1吨油排放40kgSO2。 污污系数:燃烧一吨煤，排放0.9-1.2万标立方米燃烧废气，电厂可取小值，其他小厂可取大值。燃烧一吨油，排放1.2-1.6万标立方米废气，柴油取小值，重油取大值。 这里介绍了工业废气排放的计算方法，如果您对废气处理方法有任何疑问，请致电我们。

由于近年来烟气脱白才刚刚起步，许多人对烟气脱白有不同的理解。新蓝能源的观点是，实现全年无白排烟至少是一个要求，可以解决视觉污染，安全人民的心。同时，它不仅可以减少对飞行和高速公路运输的影响，还可以帮助消除雾霾、节水、节能和处理废水。 烟气脱白的过程是利用循环水冷却湿烟气。冷却后，烟气凝结部分水分，接近饱和度，然后将烟气加热成不饱和烟气，外排可消除白雾。 烟气冷凝采用循环水冷却，加热采用蒸汽加热。由于原烟气温度较低，不考虑原烟气余热处理后的净烟气，而是采用蒸汽加热烟气，蒸汽冷凝水回收利用。烟气冷凝和循环水系统是改造项目的核心。主要过程是将湿烟气进入循环水（车间提供）冷却器，冷冷凝水，循环水冷却系统。 催化燃烧设备制造商表示，这主要是为了冷却和除湿脱硫塔中的饱和湿烟气，去除烟气中的部分水蒸气，形成低温饱和湿烟气。水蒸气以冷凝水的形式进入后续加热操作单元，低温饱和湿烟气通过汽水分离结构分离；冷凝水进入冷凝水回收系统，循环水在此过程中充当制冷剂介质。一般情况下，烟气量3万m3/h的烟气量计将含有HCL的水溶液分离3.6t/h，在回收的同时节省部分生产成本。

随着能源革命的提出和深化，电力行业有一个非常受欢迎的术语，即超低排放，其他名称还包括近零排放。煤电机组清洁排放。超净排放。零排放等。最后，使燃煤发电机组的主要污染物排放指标符合国家标准。 然而，近年来，人们对超低排放效果有了错误的认识，影响了煤炭电力企业超低排放措施的实施，对市场环境甚至环保产业的技术进步和产业发展产生了严重的不利影响。 什么是蓝烟？ 有些人从超低排放项目现场排放烟气，发现有蓝烟拖尾，即烟气含尘量未达到超低排放5mg/m3的标准。事实上，从科学的角度来看，仅仅依靠肉眼来判断显然是不严格的。 蓝烟的形成主要是由于烟羽中的SO3气凝胶。NH3气凝胶在光照条件下反射；同时，尾痕的问题也与当时的气相条件有关。在阴天和晴天看到的蓝烟程度是不同的。由于天气条件不同，视觉效果差异很大，这是一种正常的物理现象。因此，烟气的蓝色不能作为烟雾浓度过高的判断依据。 什么是烟囱雨？ 大多数人认为烟囱雨是烟气中的石膏浆，所以他们自然认为它是石膏雨。事实上，理论上，烟囱雨和石膏雨是两个不同的概念。 烟囱雨的形成有很多原因，不仅与除雾器的设备性能有关，还与当地的气象环境和烟囱结构有关。烟囱雨的形成与浆液滴的浓度有关，但绝对不能作为烟囱雨形成的唯一判断，即使烟囱雨的运行效果很好。由于出口冷凝水滴吸收净烟气相SO3.HCL等酸性气体，烟囱出口冷凝液通常为酸性，pH值小于7。