在一般的过程应用和加热过程中，蒸汽加热有两种方法。一是将蒸汽直接喷入加热介质中，将蒸汽的所有质量和热量融入加热介质中。另一种加热方法是通过热交换器，通过金属热交换表面的两侧，通过温度梯度进行热交换。 1)直接加热。 直接加热是将所有的热量，如蒸汽显示热量和潜在热量注入被加热材料。这种热交换对过热蒸汽或饱和蒸汽不敏感，也就是说，过热蒸汽也适用于直接加热的应用。 蒸汽的压力和温度不会直接影响直接加热，但蒸汽压力较小，对蒸汽和被加热介质的混合时间和空间要求较小。 这样，当直接加热时，蒸汽压力与节能无关，因为蒸汽的全热量被加热。蒸汽凝结水也被使用，因此可以节省15%的能量，而不是间接加热。 直喷加热效率高，速度快，对物料有一定的干扰作用，加热均匀。 与间接加热相比，蒸汽在直接加热时会接触到材料，这对于某些应用来说是不可接受的，尤其是当蒸汽被污染或者锅炉添加剂无法接受时。这是一个需要瓦特清洁蒸汽解决方案的方法。 在直接加热过程中，应适当增加蒸汽压力和被加热介质压力。如果蒸汽在到达被加热介质的液体表面之前被吸收，会造成一定的能源浪费。利用瓦特节能的文丘里混合器，可以通过低蒸汽压力和合理的喷管布局，及时有效地增强蒸汽的吸收和混合。 2)间接加热法。 蒸汽间接加热场合，蒸汽进入加热管（即热交换器），通过加热材料与这些管道表面接触，使蒸汽释放的潜热被加热材料吸收，从而实现加热。蒸汽释放潜在的热量，然后凝结成冷凝水。冷凝水通过蒸汽排水阀排放到大气中。 一般来说，所谓的间接加热只能利用蒸汽的潜热。蒸汽压力越高，间接加热时潜热量越少，但饱和水的显热量增加。 当高温饱和冷凝水通过排水阀排放到大气环境中时，一些冷凝水的二次蒸发吸收超过了大气压力对应的饱和含量，导致能源浪费。让我们明确一点，如果使用不必要的高压蒸汽进行间接加热，浪费的热量相当可观。 在选择蒸汽压力时，可以根据热交换器的加热面积（传热面积）和被加热材料所需的加热温度来确定蒸汽和蒸汽的压力。因此，假设热交换器所需的蒸汽压力为2层。如果蒸汽压力超过2层，就会浪费大量的热量。此时，瓦特PRV2000蒸汽减压阀是必要的。可以看出，对于间接加热，蒸汽压力降低到适用的蒸汽供应程度，是节能的正确选择。 蒸汽压力与被加热介质压力之间没有特殊要求，蒸汽压力可以低于被加热介质压力。

随着我国超净排放政策的实施.在电站燃煤锅炉尾部增加超低排放装置已是大势所趋，超低排放技术中以石灰石-石膏湿法脱硫为主，燃煤电厂排放烟气在烟囱口排入大气的过程中因温度降低.烟气中部分汽态水和污染物会发生凝结,在烟囱口形成雾状水汽.零状水汽会因天空背景色和天空光照、观察角度等原因发生颜色的细微变化，形成“白色烟羽”。可以认为,湿法脱硫系统“白雾现象”是烟气脱硫后含湿量增加、露点温度升高的结果。 湿烟气中带有未脱除的污染物主要有: ①固体不溶物，如飞灰、石膏等，严重时产生石膏雨; ②可溶性盐，主要包含Cl.、Mg和硫酸盐等;③超细气溶胶物质.如SO3，严重时形成蓝色烟羽，虽然这些污染物可达到排放标准.但烟囱排放烟气形成有色烟羽。不仅影响视觉效果，还会造成地面污染物浓度较高，加剧“烟囱雨”的形成和烟囱腐蚀。 1、蒸汽加热技术 蒸汽加热技术是一种间接加热技术，使用饱和蒸汽在蒸汽-烟气换热器(SGH)内与烟气进行热交换可以用于冷凝再加热技术的加热段，或与MGGH串联组合使用，也可单独使用去除白烟,单独使用时.将烟气温度升到85℃左右.远高于烟气的水稳点温度，从而使烟囱出口的烟气远离他和态,基本看不到白雪现象尽管对污染物浓度和排放量没有影响，但是烟气温度升高可提高烟气抬升高度和有效源高，一定程度上改善了烟气扩散条件。可知.烟气在SGH加热后排入烟囱，蒸汽在换热后排入除救器进行收集。DCS控制系统设置换热后烟气温度(TIC103)的目标值(如80℃，夏天可调低)，通过PID调节.电动调节阀(LV)自动运行的开度变化引起流量变化.跟踪加热后烟气温度,使该温度趋近于目标值。 2、蒸汽加热器换热材料的选择 换热器布置于脱硫出口烟道，长期在烟气酸露点温度以下运行，面临低温腐蚀问题.工作环境恶劣，目前已投运机组的脱硫出口烟气换热器一般采用ND钢、316L等金属管材制造，由于腐蚀引起的泄漏、集垢导致的换热效率下降等问题较突出， 吸收塔出口烟气为饱和态,主要成分为水蒸气.还包含石膏、石灰石等颗粒,使得吸收塔出口的环境较为复杂。 烟气对金属的腐蚀主要有: ①酸需点腐蚀,经吸收塔脱硫后，为50℃左右的饱和湿烟气，略高于露点温度，但已远低于酸露点，此时烟气中的H20和SO,反应生成h2so4.在管式烟气加热器表面凝结形成硫酸溶液,对金属材料产生低温腐蚀,吸收塔出口至管式烟气加热器区域的腐蚀主要为酸需点腐蚀。 ②cI离子腐蚀。烟气中夹带少量的C1,CI可引起金属的电化学腐蚀，破坏金属表面的钝化膜.从而造成金属的点蚀和缝隙腐蚀。③冲刷腐蚀.经脱硫的烟气中夹带石灰石、石膏等颗粒，随着高速流动的烟气对金属表面造成侵蚀，造成换热面的冲刷磨损。 3.蒸汽加热技术对烟气污染物的影响 使用蒸汽加热技术.蒸汽与烟气分开流动.蒸汽走管程.烟气走壳程，密封良好无漏风。但蒸汽加热技术单独使用时并不会减少烟气中污染物的浓度,当蒸汽加热技术与前端冷凝法组合使用时.在去除白雾的同时，可有效协同脱除烟气中的H2O、SO3、可溶性盐及PM2.5等,冷凝法使饱和烟气发生冷凝相变，使饱和湿烟气在微细颗粒物表面凝结.同时在烟气与换热管冷表面产生热泳和扩散泳力作用.促使细颗粒向温度梯度相反的冷管壁面迁移运动,相互碰撞接触.不断长大，最后通过毛细管表面收集,该方法通过外部冷源控制过程相变度,有效促进微细飘粒物的凝聚及脱除

有几种不同的形式的焦炉烟气去除白色,和一套GGH或MGGH设备添加到高温烟气段和湿式电除尘器焦炉烟气进入脱硫塔前面;在高温烟气段通过GGH或MGGH热交换,热交换后获得的热量传递到低温段,提高低温段烟气温度，提高烟气温度，达到美白效果。 烟气脱硫后直接排放。在这种情况下，有必要冷却冷凝，然后再加热。冷却原理是：使用外部冷却源降低脱硫后的烟气温度。这部分的降温可以控制在3-5度之间。冷却后，烟气中的灰尘会随着冷凝液排放到收集池中，同时降低烟气中的灰尘含量。此时，烟气将再次加热。处理方法可根据实际情况确定；在降低粉尘含量的同时，烟气的露点温度也会降低。当出口烟气温度达到65度时，可以去除白色。 整体脱白工艺描述： 1.脱硫塔后的烟气进入脱硫塔。烟气先通过旋转和汇聚莲花。干扰后，烟气通过喷雾冷却层，烟气从脱硫塔出口温度从50-60℃下降到20℃。由于一些水雾，除雾器后烟气中的大部分水分积聚并下降。 2.除雾器后，由于温度过低，烟气中会有少量水蒸气。通过加热加热装置，喷雾器冷却后的20℃将升高至25℃。进入烟囱。

焦化厂专业生产冶金焦炭和冶炼焦化产品。专业加工和回收工厂。冶金焦炭是炼钢的燃料。在工业、农业、交通、国防建设和科国防建设和科研等领域得到了广泛的应用。 什么是焦化厂？ 煤是焦化厂的主要原料。经过一系列化学工艺，包括糖精、焦油、沥青和许多药用化学原料，经过高温干燥工艺后，提取气体。最后，它留下了一种叫做焦炭的产品。 焦化厂一般由备煤车间、炼焦车间、回收车间、焦油加工车间、苯加工车间、脱硫车间、废水处理车间组成。 主要产品有：硫酸锂、硫、二甲苯、焦化二甲苯、甲苯、焦化甲苯、苯(硝化)、焦化苯、萘、硫酸铵、焦炉气体、轻苯、重苯、轻溶剂油、厚苯、工业萘、洗涤油、厚苯酚、脱酚油、钽油、煤焦油、燃油、沥青、低温沥青、高温沥青、焦炭、道路油、煤沥青。 焦炉烟气的特点 (1)由于焦炉生产工艺的特殊性，烟气中的NOX主要是在高温燃烧条件下产生的。燃烧速度超过50%，燃烧速度快，火焰温度高达1700℃~1900℃。氮氧氮氧化反应产生NOX，浓度一般为600mg/m3~1500mg/m3，有的甚至高达1800mg/m3。 (2)焦炉烟气温度较低。焦化企业多为200℃~250℃，个体低至180℃。高度至280℃；硝酸盐工艺催化剂所需的反应温度。所以，如果采用湿法脱硫，烟囱也需要加热。 （3）焦炉烟气中SO2含量一般为50-1000mg/nm3。在180℃至230℃的温度范围内，SO2很容易转化为硫酸铵，造成管道堵塞和设备腐蚀，从而降低脱硫脱硝效率。 (4)焦炉烟气中含有焦油。焦炉烟气中的气体焦油凝结成粘性物质，容易堵塞催化剂，增加系统阻力，因为脱硫脱硝系统低于180℃，达到焦油冷凝温度约260℃。降低脱硫效率。 (5)烟气含水量较大，一般为12-18%。 焦炉烟尘的危害 焦炉的烟尘污染源主要分布在炉顶、机器焦点两侧和两侧。焦炉的烟尘发生在装煤、炼焦、推焦的过程中发生。炼焦烟尘难以捕捉，含有焦油，具有很强的可磨性和处理性。 1.污染物种类繁多，废气中含有粉尘、焦尘和焦油(主要由多环芳香化合物组成，烷基芳香化合物含量低，沸点高，热稳定性好。其量较多，其余相对较少，主要包括1-甲基萘。2-甲基萘？ 2.危害大，污染物多为有毒有害物质。 3.污染物源多，面广，分散，连续性和阵发性共存。 4.焦化粉尘中焦粉磨损强烈，管道设备易磨损，粉尘中焦油物质堵塞袋式除尘器滤袋。 焦化烟气新蓝能源脱白工程概述： 目前，我国焦化烟气脱硫主要采用湿法脱硫工艺，可将烟气温度降低到55℃左右。在这个温度下，烟气直接排入大气中，凝结成水滴，在阳光的折射下形成白色的烟草羽毛，对周围的居民造成一定的视觉污染。 焦化烟气新蓝能源脱白工作原理： 来自余热锅炉的烟气首先通过烟气冷却器将烟气的热量传递到循环水中，然后通过烟气加热器将烟气加热到一定温度。中间烟气脱硫塔后，设置冷凝器，去除部分烟气中的水，完成美白改造。

最近，全国许多地方都出台了新的废气处理规定，并在当地标准中前所未有地提到了白烟排放的控制目标。因此，白烟已成为火电、焦化、窑炉、钢铁、化工等专业需求非常重视的环境保护问题。人们普遍认为烟气脱白是需要增加成本的。事实上，现有的脱白技术是大多是利用烟气本身的热量来工作的。 根据实际工况研究，我们发现未经脱硫的烟气温度远高于脱硫后的烟气温度。脱硫前的烟气温度往往高达190℃以上，而脱硫后的烟气温度是55±5℃，因此对前端高温烟气进行余热回收用来加热后端低温烟气，便可达到上述理论效果。 MGGH系统是以水为媒介，通过水循环吸收脱硫前高温烟气的热量，用于加热脱硫后的净烟气，来提高烟气温度，提高烟气排放高度，降低污染物落地浓度。 MGGH系统主要由烟气冷却器和烟气再加热器组成，配有循环泵和相应的水管，系统还配备了稳压、加药、补水装置，保证了系统的安全稳定运行，且大量的冷凝水可以在烟气脱白过程中回收。如果锅炉采用烟气脱白系统，每年可收集数十亿吨以上的水，超过国家海水总量。因此脱硫不仅不消耗水分，而且可以回收煤炭中的大部分水分。它应该被视为一种新的非常规水源。    由此可见，MGGH系统主要是以冷凝再加热来为烟气除白。冷凝除湿的另一个重要作用是将残留的细颗粒粉尘、二氧化硫、酸、重金属等大部分污染成分冷凝到排水中，是实现燃煤锅炉烟气排放低成本标准，甚至超低近零排放可选技能之一，此外，烟气脱白可以回收烟气中大量的余热。所以，烟气脱白不是能耗，而是投资少，回报高一项技术。  

烟气脱白系统以消除湿烟形成的白烟现象为目的，广泛应用于电站锅炉、烧结机等形成白烟的锅炉运行系统中。通常，烟气脱白系统采用两降一升技术。因此，烟气脱白系统有三个组成部分:烟气冷却部分、烟气冷凝部分和烟气再热部分，既能消除白烟，又能深度减排各种污染物。    在生产过程中，高温烟气的热量被烟气冷却部分吸收，并加热浓缩的不饱和烟气。当饱和湿烟气温度较低时，烟气浓缩，烟气中的大部分水和污染物沉淀，冷凝的低温烟气被加热，原饱和烟气变成不饱和烟气。即使在低温下，排烟过程中也不会产生露水。同时，可以改进原系统，节节电，提高原系统的稳定高效运行，降低能耗。

烟气余热回收设备作为化工行业效率高、能耗低的设备，与其工作原理和设备结构密不可分。本文将介绍烟气余热回收设备的工作原理和结构。 1.工作原理： 在工业窑生产过程中，窑内的烟气一般高于200℃。我们可以通过超导余热锅炉产生蒸汽。蒸汽可用于加热燃料、管道保温、加热等，也可用于燃烧空气的预热。工业窑的烟气通常具有粉尘高、酸度强等特点。我公司的超导热交换器经过长期的实际应用，系统设备节能可靠。 2.系统优势： 1)烟气侧压降低，可满足工业炉内负压的要求。 2)不易积灰，设备预留清洗口，可在线清洗。 3)将管壁温度控制在酸露点以上，避免低温腐蚀。 4)使用寿命可达10年以上。 5)系统回收寿命低，一般一年左右可回收投资成本。

如今，随着工业化的加快，钢铁工业发展迅速，工业废气、废水和废渣的不断排放得不到有效的处置和利用，导致环境污染进一步恶化。钢铁企业作为一个大型污染物排放家庭，承担着重大的社会责任，迫切需要建设绿色、节能、环保的钢铁行业。 近年来，对钢铁工业余热回收的研究较多。本文总结了钢铁工业余热资源的价值、钢铁工业余热回收设备和系统集成技术。 1余热资源价值 经调查，我国钢铁工业能耗约占我国工业总能耗的15%，而能源利用率仅为30%~50%。由于钢铁工业余热温度范围大，根据温度等级可分为：高温余热、中温余热和低温余热。其中，高、中、低温余热回收率分别为44.1%、30.2%和1%。回收钢铁工业余热可用于热电厂发电、加热或冷却、加热热水锅炉回水或补水，为钢铁企业带来可观的经济效益。 2余热回收设备 钢铁工业工艺多种多样，各工艺生产加工的钢制品、钢渣废料和焦炭中存在余热。目前，常用的余热回收设备包括：热管换热器、间壁换热器、直接接触式换热器、复合相换热器等。 （1）热管换热器：始于20世纪60年代，20世纪80年代以后，钢铁工业余热回收发展迅速。在钢铁工业中，热管换热器技术多样，包括平板、环路热管技术、脉动热管技术等，主要用于烧结机、轧钢加热炉、高炉热风炉、干熄焦、炼焦炉等工艺，应用形式多为空气换热器和余热锅炉，可根据余热资源的数量和温度分布水平进行选择。 （2）间壁换热器：根据不同的使用场合，可称为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器或再沸器。根据传热表面的形式，可分为管式和板式换热器，包括套管式、管壳式、交叉流、板式和螺旋板式。它是一种通过固定间壁将冷热流体分开的热交换器。 （3）直接接触式换热器：通过在烟气中喷洒低温水，直接与烟气接触换热，将烟气冷却到露点温度以下，将烟气中的水蒸气冷凝放热，达到回收烟气余热和水分的目的。一般采用吸收热泵，是一套吸收低温烟气余热并转移到高温热水的系统。同时，通过多次沉淀和碱处理，避免了设备的腐蚀和堵塞。 (4)复合相变换热器:相变换热器的相变下段由多根并联金属管排列，上下端相互连接。上下端的连接管分别通过上升管和下降管与放热段连接，形成一个封闭的容器。这样，整个相变换热器相当于一根大热管，通过自动控制手段，可以更容易地实现相变下段壁温的整体调节，从而远离酸露腐蚀。 3总结 钢铁工业余热资源丰富，存在于各种工艺中，温度范围大，形式多样，余热回收具有较大的经济价值。上述钢铁工业余热回收设备系统具有工作温度区域宽、热阻小、传热快、适用性强、适应性强、安全可靠性强等优点。