一，引言 在火电厂的运行中，煤炭燃烧和各种能源设备、热交换设备产生了大量的余热，但大部分能源都被浪费了。近年来，在国家大力倡导节能减排能源利用政策的环境下，部分国内电厂成功设计安装了余热回收设备，给电厂带来了良好的经济效益。 对于火电厂来说，锅炉热损失最大的是排烟热损失。对于小型锅炉，燃烧高硫煤时，排烟温度相对较高，可达180~220℃左右；中型锅炉的排烟温度为110~180℃。一般来说，每次排烟温度升高15~20℃时，锅炉的热效率就会降低1.0%左右。因此，锅炉排烟是一种潜在的余热资源。 二、烟气余热的利用方向 烟气余热的利用方向可分为预热和干燥燃料、预热助燃空气、加热热网水、凝结水等。 1.用水换热的加热器取代传统的蒸汽加热器，即以循环水为热介质，将烟气侧吸收的热量释放到一、二次冷空气中，并在进入预热器前预加热冷空气，以减少传统蒸汽加热器的辅助蒸汽消耗。 2.用烟气余热干燥褐煤。其核心设备（干燥机滚筒）是一个稍微倾斜和旋转的圆筒。湿材料从一端上部添加，干材料从另一端下部收集。约150℃的热烟气从进料端或出料端进入，从另一端上部排出。热烟气与材料通过逆流或顺流接触，出口烟气温度降至120℃左右。 3.安装防腐管式换热器，用于加热厂房或厂区的加热系统，用热网循环水代替传统的热网加热器，节省热网加热器的加热蒸汽，增加发电。 4.利用烟气余热加热冷凝水，提高整个工厂的热效率，降低煤炭消耗，增加电厂的发电。主要有两种加热方式：一种是直接加热方式，即安装烟气回热加热器，使烟气与冷凝水直接热交换；二是间接加热方式，即安装烟气回热加热器和水热交换器，使烟气在闭水和烟气回热加热器中进行热交换；吸收烟气余热后的闭水进入水热交换器与冷凝水进行热交换，然后将热量带入主冷凝水系统。图1为系统流程图。 三、烟气余热回收装置在国内外的应用 1.德国黑泵(Schwarzepumpe)电厂2×800MW褐煤发电机组在静电除尘器与烟气脱硫塔之间安装烟气冷却器，用烟气加热锅炉凝结水。 2.德国科隆Nideraussem1000MW棕煤发电机组采用分离烟道系统，充分降低排烟温度，在空气预热器旁通烟道内安装低温省煤器，在烟气热量充足的前提下，将部分烟气引入旁通烟道加热锅炉供水。 3.日本常陆那克电厂采用水媒管式GGH。电除尘器上游布置烟气放热段GGH，冷却后进入低温除尘器(烟气温度约90~100℃)。 4.外高桥电厂三期2×1000MW机组进行了低温省煤器改造。根据性能评估报告，低温省煤器布置在引风机后脱硫吸收塔前，节能效果明显。目前，它在中国得到了广泛的应用。 四、烟气余热回收装置设计中应考虑的问题 （1）烟气露点和低温腐蚀。 在烟气冷却器的实际应用中，出口排烟温度过低会使热交换器的金属壁温度低于硫酸蒸汽的冷凝点（称为酸露点），导致热表面金属的严重腐蚀。因此，烟气酸露点的确定是避免烟气冷却器低温腐蚀，提高运行安全性的关键。 (2)烟气冷却器金属壁温。 为了避免烟气冷却器加热表面的低温酸腐蚀，确保机组的安全可靠运行，必须确定烟气冷却器传热管的金属安全壁温度TA。由于上述烟气酸露点的计算采用经验公式，但实际煤质和具体运行情况通常偏差较大。根据锅炉厂的常规经验，一般采用金属安全壁温度为5~10℃。 烟气冷却器的金属安全壁温度ta如果在实际运行中通过取样检测能够获得更准确的烟气露点温度，则可相应调整。 (3)传热管堵灰问题。 低温加热面积的灰不仅会污染传热管表面，影响传热效率，严重时还会堵塞烟气流通道，增加烟气流阻力，甚至影响锅炉的安全运行，导致炉内必须清除灰。 为保证烟气余热回收装置不堵塞，传热管的积灰应保持为干灰状态。因此，在电站锅炉烟气余热回收装置的运行过程中，保证传热管的金属温度高于烟气水蒸汽露点温度，传热管不会导致水蒸汽冷却至关重要。 干灰清洗可采取以下措施： 1.烟道内烟气流动顺畅，结构设计无大量积灰源，同时保证吹灰器能吹到所有管束，不留吹灰死角。 2.烟气流速均匀，设计烟气流速高于10m/s，使烟气在流动中具有一定的自清灰功能。 3.使用成熟可靠的蒸汽吹灰器或压缩空气吹灰器定期吹灰，确保传热管的积灰程度在允许范围内，增加烟气流动阻力，降低传热能力。 五，结论 根据理论研究和工程实例，烟气余热回收装置的安装可以提高整个工厂的热效率，增加发电，降低燃煤消耗；回收烟气热量越大，发电量越大，节煤量越大。然而，锅炉烟气的余热不是随机的，有一定的限制，排烟温度不能太低；过度追求低排烟温度和冷凝水温升，容易造成低温生煤器腐蚀或设备成本高，必须充分注意。然而，如果能充分利用限制内的余热，不仅会大大提高电厂的经济效益，而且会响应国家节能减排政策，为社会环境做出一定的贡献。

近年来，随着国家对环境保护的要求越来越严格，煤炭价格也在上涨，火力发电厂的发电成本也在上升。为了降低成本，不仅可以提高生产过程中的能源利用率，还可以采取措施提高烟气排放后的能源利用率，因为燃煤锅炉的排放温度往往高于设计值，我们可以进一步研究烟气余热回收，降低生产成本，提高企业效益。 燃煤锅炉烟气余热回收技术 锅炉的烟气热量有两种形式：显热和潜热。不同类型的锅炉烟气含有不同的水蒸气。在回收过程中，燃气锅炉和燃料锅炉不仅要回收热，还要回收水蒸气冷凝时的潜热，但燃煤锅炉回收的余热主要是热。目前，烟气余热回收技术主要包括以下几种。 1.1安装换热器。 一般来说，一些省煤器安装在燃煤锅炉中。省煤器的种类和风格有很多，如板式、肋式和翅片式，但该装置也存在一些不足，即换热率相对较低，余热不能很好地回收。如果在省煤器后安装换热器，在换热器的作用下，可以使用一些燃气热量进行材料预热或干燃料、加热网水等，可以有效提高锅炉的效率。该方法简单易行，技术相对成熟，但受烟气泄漏点影响，烟气余热无法深度回收。该方法适用于中小型燃煤锅炉。 1.2热管技术。 热管是一种高效的传热设备，主要通过蒸发潜热来传递能量。液体在工作质量蒸发过程中会吸收烟气的废热，而工作质量的气体在到达冷端后会释放大量的热能。热管具有尺寸小、传热效率高等优点，无需额外动力。热管节能效果好，发展前景广阔。但目前，热管技术的发展也受到一些条件的限制。例如，所需的工业材料要求较高，因此热管的价格相对较高。同时，这种新兴技术的应用不是很广泛。在实际使用过程中，会出现灰色堵塞或漏点腐蚀等问题，需要进一步加强应用。 1.3冷凝锅炉。 烟气中有大量的水蒸气，水蒸气中含有大量的潜热。一般来说，烟气的回收没有达到潜热水平，但回收显热，因此锅炉的热效率不高。冷凝锅炉技术是冷凝烟气中的余热，回收水蒸气中的显热和潜热，用于加热日常生活用水、锅炉补水等。该技术不仅最大限度地利用水蒸气的潜热，而且起到保护环境的作用，因为冷凝液会吸收二氧化氮，减少烟气中酸性成分的排放，保持大气成分的平衡。冷凝锅炉适用于水蒸气含量高的燃气锅炉，而燃煤锅炉水蒸气含量低，不适用于冷凝技术。 优化电厂燃煤锅炉烟气余热回收利用 1.燃煤锅炉烟气余热回收技术的应用。 以普通燃煤锅炉为例，分析燃煤锅炉烟气余热回收。虽然内部配备了省煤器，但烟气温度过高。如果不回收烟气，就会产生很大的资源浪费。由于这种锅炉是一种燃煤锅炉，烟气中的水分含量不多。如果采用冷凝技术回收水蒸气资源，效果将不尽如人意。由于回收改造设备本身的成本相对较高，水蒸气含量低，可利用性低，会事半功倍。燃煤锅炉采用换热器设计，即在原空气预热器尾部和电除尘器尾部安装两级烟气冷却器。烟气通过空气预热器、一级烟气冷却器、电除尘和二级烟气冷却器进入烟囱。同时，供水过程也发生了变化。8、7低压加热器冷凝水后，先用二次烟气冷却器加热，再送风机。风机出口处加热风机出口处的风温，利用烟气余热加热空气，提高燃烧效率。换热后的水送回6号低压加热器继续加热，然后流经其他加热器和省煤器，最后送入汽包。烟气冷却换热器的安装方法采用横管交错排列的形式。换热器安装在烟气温度较低的地区。长期受低温影响会加剧换热器的腐蚀，对换热器提出了更高的要求。不仅要求翅片材料耐低温、耐腐蚀、耐热面积改造，增加钢管厚度和厚度，还要保证换热器低端温度高于烟气露点温度，最终保证引风机输出正常。 2.近年来，对温差发电技术在低档热能回收中的应用进行了丰富的研究。 以大规模工业余热回收为背景的温差发电技术研究主要集中在发电器件性能的测试和余热回收系统的设计上。此外，该技术应用于锅炉尾部空气预热器的后部区域，电站效率可提高约0.5%。本文在2×300MW电厂燃煤锅炉实际运行参数和煤质分析的基础上，计算了余热回收系统的发电功率、布片面积、冷却水流量和单位发电成本，并对锅炉排烟余热进行了优化分析。在本文中，余热回收的优化利用了温差发电技术。该技术是基于1821年德国塞贝克发现的塞贝克效应。他发现两种不同导电材料的结点（节）有不同的温差电势。因此，为了获得温差发电片的性能参数，可以使用实验台进行测试，通过适当调整实验台的运行情况，分析温差发电片在电厂运行条件范围内的工作性能。实验台主要由以下部分组成：烟道主体、加热炉、发电组件、测量装置、风扇、冷却水箱、循环泵和循环管道。在实验中，以蜂窝煤为燃料，烟道模型主体由铝制成，周围有4个40mm×40mm规格的温差发电片，在烟道各温差发电片的热冷端分别安装8个热电偶。在数据处理过程中，温差发电片的冷热端温度以热电偶的平均值为准。实验装置采用循环水冷却，控制温差发电片的冷端温度，并保持在20℃左右。同时，在烟道底部设计冷空气入口，在入口处安装可调功率风扇控制烟气温度，调节温差电影热端温度，系统稳定后，记录当前温差电影开路电压和短路电流的实验数据，计算当前工况下的最大输出功率。该实验测量了烟气温度从100℃变化到160℃的工作条件，并根据实验结果使用最小的二乘法进行回归，以获得数据所满足的函数关系。利用回归结果，可以得到70℃至140℃之间的温差电势和最大发电功率，为后续余热回收的优化分析提供基础。 3.余热回收系统的应用分析。 在了解温差发电片性能参数的基础上，应考虑将温差发电技术应用于电厂烟气余热回收。通过了解研究对象电厂系统的运行参数，简化研究问题，建立计算模型，计算可回收电能、冷却水流、布面积和单位发电成本，优化分析温差发电系统回收烟气余热，为发电系统参数的选择提供参考，为发电系统的大规模发电提供依据。 本文将烟气通过管道、温差发电片到冷却水的传热过程简化为一维稳态多层平壁传热问题，并在计算过程中做出以下假设： ①回收烟气余热时，温差发电片总能保持相应温差下的最大发电功率； ②烟气管道产生的热量通过其上的温差发电片，忽略了系统对外界的散热损失； ③不考虑换热器的换热能力是否能使足够的热量通过温差发电系统； ④计算收入时，仅考虑温差发电片的成本和冷却水的循环泵功率。 结论：综上所述，烟气余热回收是提高电厂燃煤锅炉效率的重要措施，也是电厂燃煤锅炉节能减排的重要发展方向。本文介绍了一些余热回收技术，如安装热交换器和热管技术。在实际生产应用中，我们可以根据自己的实际情况选择合适的余热回收技术，以提高能源利用率，降低成本。

1引言 随着科学技术的快速发展，锅炉烟气余热回收技术不断完善，冷凝烟气余热回收技术应运而生。具有稳定、操作方便等特点，可有效提高冷凝余热回收装置的利用率，确保水蒸气中的热量更好地释放。其工作原理不同于早期锅炉烟气余热回收，从单相对流热到冷凝热交换。为了更好地利用锅炉烟气余热，在冷凝锅炉烟气余热回收技术的过程中，工作人员需要处理冷凝液的腐蚀问题。 2燃气锅炉烟气余热回收技术的发展过程。 2.1早期烟气余热回收技术 早期燃气锅炉烟气余热回收装置主要是由于低温传热温差小，利用烟气余热加热助燃空气或锅炉回水。排烟温度的降低对加热面的要求很高。由于经济性和项目场地的空间限制，初期烟气温度仅降至160℃左右，远高于露点温度，只回收了部分烟气。虽然采用早期技术，燃气锅炉的热效率(低热量计算)可达90%左右，但仍有大量烟气余热未回收。 2.2冷凝式烟气余热回收技术 是在早期烟气余热回收技术的基础上，利用高效冷凝式余热回收装置吸收锅炉排放的高温烟气中的显热和水蒸气冷凝释放的潜热。与早期烟气余热回收技术相比，虽然换热器的形式差别不大，但传热机理由单相对流换热转变为冷凝换热。此外，冷凝式余热回收技术还需要考虑冷凝酸液对换热面的腐蚀作用。我国烟气冷凝余热回收起步较晚。然而，随着节能环保政策的加强和我国能源结构的调整，燃气冷凝余热回收越来越受到人们的关注。在烟气冷凝传热的基本理论方面，欧美发达国家做了大量工作。我国的研究主要集中在冷凝式换热器开发过程中涉及的一些工程技术问题上，并建立了燃气锅炉烟气余热回收示范工程。 3.烟气余热回收技术的应用 3.1热管技术 热管是一种高效利用蒸发潜热传递能量的传热装置。液体制冷剂吸收烟气余热。当制冷剂到达冷端时，释放了大量的热能。该热管具有体积小、传热效率高、无附加功率等优点，应用前景广阔。但由于工作材料的限制，热管价格昂贵，在工业中应用不足，堵灰、露点腐蚀等问题仍然存在，技术不成熟，需要进一步加强研究和应用。 3.2相变换热器 与相变换热器相比，相变的概念更具特色，更详细地描述了墙体温度的控制机制，从理论上实现了低温腐蚀的控制。与变相模块相比，是热管换热器的整体设计，确保温度梯度在较小范围内，同时调整相变时的水参数，可以更准确地调节墙体温度。本发明在工作时，通常以循环介质质量和介质的工作状态作为调实现更准确地调节墙体温度的目的。 3.3冷凝锅炉 减少排烟热损失，提高系统燃烧效率是提高燃气利用率的重要途径。燃气作为一种可燃气体，很容易获得较高的燃烧效率。随着相关科学的发展和人们对控制理论和燃烧理论认识的提高，燃气系统的燃烧反应良好，燃烧效率大大提高。因此，目前余热利用的研究热点是如何进一步减少排烟热损失。大多数热能动力装置的排烟温度设计在120℃以上，使燃料燃烧后产生的水以过热水蒸气的形式存在，并随着烟气的排放而直接流失。因此，在减少排烟热损失方面，水蒸气中所含的汽化潜热没有得到充分利用。例如，一个城市的发热值高达40548kJ/m3，低达36705kJ/m3。这两者之间的差异是烟气中含水蒸气的蒸发潜热。根据低发热量计算的10.47%，导致热损失的严重浪费。如果烟气排放温度能调节到低于露点温度，水蒸气就会凝结，释放的能量可回收，节能效果显著。 3.4烟气排放及设备防腐 冷凝排烟后，烟气温度将继续下降。该过程要求员工严格控制烟气温度，温度控制系统可安装在余热回收装置中。烟气温度过高会影响回收装置的运行效率，温度过低会影响烟气余热利用的效果，降低企业的经济效益。因此，做好烟气排放工作是非常重要的。腐蚀性现象将缩短余热回收装置的使用寿命。因此，员工应做好相应的防腐工作。燃气锅炉烟气余热回收装置的防腐方法主要有两种，即提高设备的防腐能力和相应的烟气净化处理。在这些因素中，提高设备的防腐能力主要是指更换设备外壳，确保燃气锅炉烟气余热设备在保证防腐质量的基础上更好地运行。 在锅炉烟气余热回收过程中，影响回收质量和效率的因素很多，如回收设备、回收工艺和控制技术，主要体现在： 首先，选择可直接反映生产过程并易于测量的排烟温度作为受控参数。对于各种外部干扰，通过自动控制系统的PID控制指令，一般通过变频器、电动调节阀等控制现场执行装置，以保持控制对象值的稳定性。 其次，对于较大的干扰因素，采用计算机控制系统控制设备，确保整个回收过程的正常稳定运行；计算机技术的应用提高了企业的信息化水平，有效克服了传统燃气锅炉烟气余热利用效率低的缺点，为降低燃气锅炉的运行成本奠定了良好的基础。 一般来说，计算机技术在锅炉烟气余热回收中的应用为实现自动控制提供了可能性。目前，许多自动化技术都是基于计算机技术的。因此，企业应根据锅炉烟气余热回收的实际情况，将控制技术与计算机技术相结合，自动控制回收的各个环节，进一步提高锅炉余热回收的效率。 3.6其他技术 热泵技术可将低温体的热量传递给高温体。其原理与制冷装置相同，需要消耗一定的外部高级能量。热泵系统可回收100~200℃锅炉烟气中的热量并使用。热泵有两种形式：压缩式和吸收式。虽然压缩式体积小，效率高，但味道高，而吸收式能耗低，体积大。对于锅炉烟气余热回收，热泵系统可与接触式冷凝器或冷凝式换热器结合，适用于锅炉余热回收，是未来重要的研究方向。 4总结 随着现代科学技术的不断进步，社会发展越来越重视绿色环保、节能减排。通过对燃气锅炉烟气余热回收技术的研究，总结了我国燃气锅炉烟气余热回收技术的优缺点，总结了各种余热回收技术的应用范围。天然气已逐渐取代我国大部分地区的煤炭，我国大部分天然气从国外进口，提高天然气利用效率非常重要。

煤在炭化室干馏过程中产生的废气聚集在炭化室顶部空间，通过上升管。桥管进入集气管。在桥管内喷洒约700℃的废气，冷却至90℃左右。废气中的焦油同时冷凝。煤气和冷凝焦油通过吸气管输送到煤气净化车间。 焦炉加热的焦炉煤气由外管架空引入。焦炉煤气预热后送至焦炉地下室，通过下喷管将煤气送至燃烧室立火道底部，与废气交换开闭器进入的空气合并燃烧。燃烧后的废气通过立火道顶部的孔进入下降气流的立火道，然后通过蓄热室和格子砖回收废气的部分，通过小烟道。废气交换开闭器。分为烟道。总烟道。烟囱排入大气。 通过总烟道进入烟囱的热烟气仍具有较大的余热回收价值。该方案旨在回收这部分烟气的余热。 1.烟气工艺： 在地下主烟道翻板阀前开孔，从地下主烟道引出主烟道热烟气。余热回收系统换热冷却后，将热烟气降至约160℃，通过锅炉引风机排入主烟道翻板阀后的地下烟道，并通过烟囱排空。 2.余热回收系统的组成: 该系统由软化水处理装置.除氧器.水箱.除氧给水泵.锅炉给水泵.中温热管蒸汽发生器.软水预热器.低温热管蒸汽发生器.蒸汽包.上升管.下降管.外部管道及控制仪表.锅炉引风机等。 3.汽水工艺 工业软化水通过软水泵进入热除氧器除氧，部分除氧水通过给水泵输入热管软水预热器进入蒸汽包，水通过下降管进入中温热管蒸汽发生器，水吸收热量进入饱和水，饱和水通过上升管进入蒸汽包，形成0.6MPa饱和蒸汽，送至蒸汽管或用户；除氧水的另一部分由给水泵输入低温热管蒸发器，加热后进入低压蒸汽包，在蒸汽包中分离蒸汽，形成0.3MPa饱和蒸汽，送至除氧器或用户。 4.余热回收的主要原理： （1）蒸汽发生器的原理是： 热流体的热量从热管传递到放热端水套管中的水（水从下降管输入），并蒸发并产生蒸汽。水混合物通过蒸汽上升管到达蒸汽袋，集中分离后通过蒸汽主控阀输出。这样，由于热管不断将热量输入水套管中的水，并通过外部蒸汽水管的上升和下降完成基本的蒸汽水循环，却热流体并转化为蒸汽的目的。 （2）省煤器的工作原理是： 热流体的热量从翅片热管传递到放热端水套管内的水，吸收热量，冷却热流体，使套管内的水在相应压力下达到饱和，然后进入汽包参与自然循环过程。 （3）低温蒸汽发生器的工作原理是： 热流体的热量从热管输送到水套管中的水（水从下降管输入），并蒸发。水混合物通过蒸汽上升管到低压蒸汽袋，然后通过主蒸汽控制阀输出。这样，由于热管不断将热量输入水套管中的水，并通过外部蒸汽水管的上升和下降完成基本的蒸汽水循环，以冷却热流体并转化为蒸汽。其低压饱和蒸汽主要用于系统的热除氧。 5.余热回收设备的主要特点： （1）传热系数高。热管外表面采用废气、水蒸气换热，废气热管外侧为翅片，增加换热面积，增强传热，大大提高换热系数； (2)防积灰.堵灰.耐腐蚀性强。通过调整热管冷热段加热表面的比例，可以调节管壁温度，使其高于烟气露点温度或最大腐蚀区。 （3）冷热流体完全分离，有效防止水蒸气系统泄漏。在运行过程中，由于大量的废气冲刷，即使管道损坏，也不会导致冷侧汽水泄漏到热侧，确保系统的安全运行，这也是设备不同于一般烟道回收设备的最大特点。 （4）阻力损失小，可适用于旧机组的改造。一般来说，余热回收设备增加，热废气阻力增加约800Pa。（5）单根或多根热管的损坏不影响设备的整体使用。 3.主要技术经济指标 1.烟气参数 烟道气流：15万Nm3/h。 烟气温度：260~280℃。 烟道气压：-350Pa。 烟气成分如下： 2.余热回收系统参数 蒸汽压力：0.8Mpa，温度：170℃。 蒸汽回收量：10吨/h。 烟气回收后温度不≤170℃。 工作时间:>330天。 炉压不影响焦炉的正常运行，也不影响烟囱烟气的正常排放。 3.改造方案前后能耗比较 消耗:电能，10kV350kw(引风机) 380V，15kW(水泵电机一开一备，间歇使用)； 软化水：0.4~0.6MPa，12t/h； 产量：蒸汽，0.8MPa，10t/h。

空气污染是世界上最突出的环境问题之一。污染物的主要来源是工业废气。由于生产工艺不同，不同的污染物应采用不同的处理工艺。 1.有机废气 1)主要来源：工业生产中会产生各种有机废气，主要包括各种烃类、醇类、醛类、酸类、酮类和胺类。这些废气来源广泛，包括一些化工行业的石化。有机合成反应设备排气、印刷行业印刷墨水中的有机溶剂、机械行业的机械喷漆、金属制品产生的气味、汽车行业的汽车喷漆、干燥炉铸件生产设备排气、五金、家具厂喷涂设备排气等。 2)有机废气的危害：在生产中，有机废气的排放一直是一个非常突出的问题，绝大多数有机废气对人体健康有害。如果有机废气通过呼吸道和皮肤进入人体，它会给人们的呼吸。血液、肝脏等系统和器官造成暂时性和永久性的病变，特别是苯并芘多环芳烃可直接致癌，危害人体健康。 有机废气也会造成严重的空气污染。部分有机物进入大气后，在一定条件下形成光化学烟雾，造成二次污染；部分有机物进入平流层后，在紫外线照射下与臭氧发生光化学反应，造成臭氧层空洞；部分有机物具有恶臭污染和有害气体的两重性；部分有机物会引起温室效应。 3)有机废气处理方法：常用的废气处理方法主要三种，分别是：水膜除尘+活性碳吸附法、干式过滤除尘+活性碳吸附法以及活性炭吸附+催化燃烧法。 2.酸雾废气  1）酸雾废气主要来源于化工、电子、冶金、电镀、纺织(化纤)、食品及机械制造等行业排放的酸碱废气，如调味食品、酸洗、电镀、电解、电池等。 2）酸雾废气的危害：酸雾气体造成的空气污染对人体造成的危害很大，特别是对现场操作人员。工厂附近的作物。土壤造成的直接损害和间接影响往往无法用金钱来衡量。 3）废气处理方法主要是水膜填料塔+碱(酸)液吸收。 3.熔炉废气 1)熔炉废气主要来源于金属熔化过程中产生的金属粉尘颗粒和燃烧柴油(重油)过程中产生的SO2、NO2等有害气体，发电机工作时燃烧柴油(重油)过程产生的废气等。 2)熔炉废气的危害：熔炉废气是酸雨形成的主要原因，容易造成大气污染，特别是对现场操作人员、工厂附近的作物及土壤造成了直接的损害和间接的影响。 3)熔炉废气的处理方法只要是旋流水洗喷法+碱液吸收。 对于熔炉废气排放的尾气黑烟，按照目前的常规做法，主要采用旋转板清洗喷雾法、旋转板喷雾塔，让气体从下到上高速运动，自上而下喷洒洗涤液，由于塔内设置多层旋转板，可增加气液接触面积和接触时间，使尾气与水充分接触塔内和板表面。废气中的污染物碳黑在与喷水接触过程中被水充分吸附和净化SO2等气体污染物通过在喷雾水中加入一定比例的NAOH，使喷雾水呈碱性。在喷雾过程中，当水与废气接触时，会发生化学反应，中和SO2等气体污染物，达到良好的处理效果。 4.厨房油烟、火烟 1)主要来源：油烟是各类厂家厨房烹饪时产生的油烟气体分子。火烟是炉子完全或不完全燃烧时排放的有害气体。它是一种以游离炭为主的黑烟，呈絮状，易粘附在固体物质上，其余为SO2、NOX，属于高浓度烟尘气体。 2)厨房油烟、火烟的危害：厨房油烟含有许多对人体有严重危害的物质，这将增加患肺癌的风险。厨房火烟也是主要的空气污染之一。气体是酸性的遇水易形成酸性，会污染水流、土壤和腐蚀性建筑物。 3)油烟的处理方法： a.过滤吸附油烟净化：过滤吸附油烟净化设备可采用吸油性能高的有机聚合物复合织物或毛毡。无机过滤材料（疏水珍珠岩、陶粒、焦炭等）可单独或组合使用。过滤材料可垂直或平行于烟气流动方向，净化效率应大于80%。 b.静电油烟净化:静电沉积法是将油烟引入高压电场，使油烟.火烟气中的颗粒物充电，在电场力的作用下向集尘极移动沉积。净化效率一般在85%以上，压降小。 c.低温等离子体法：其原理是利用高压静电法在静电场前端设置等离子体场，利用高能激发的大量自由基降解油烟颗粒，降低其粘度；在等离子体生产过程中，高频放电产生的瞬时高能可以打开一些有害气体的化学键，分解成单质原子或无害分子。该技术是目前市场上最先进的油烟。火烟处理技术，去除率高（低于90%），气体无异味，维护方便，但设备投资高。 4)火烟的处理方法： 高浓度厨房烟气采用旋转板清洗喷雾法，采用旋转板喷雾塔，塔内气体从下到上高速运动，自上而下喷洒洗涤液，由于塔内设置多层旋转板，可增加气液接触面积和接触时间，使尾气与塔内板表面的水充分接触。废气中的污染物碳黑在接触喷水时被水充分吸附和净化；废气中的NOX、SO2等气体污染物通过在喷水中加入一定比例的NAOH，使喷水呈碱性。在喷水过程中，当水与废气接触时，会发生化学反应，中和NOX、SO2等气体污染物，达到良好的处理效果。

1.烟气脱白的概念 大约5-10年前，烟雾较多，但烟雾较少；经过多年的治理，现在黑烟。黄烟较少，烟雾较多，常见的白烟主要是湿法脱硫。烟囱排放的白烟与环境冷空气混合，在冷却过程中，水蒸气饱和凝结，冷凝水雾滴折射光线。散射，使烟羽呈白色或灰色，称为湿烟羽，俗称大白烟，烟气脱白是指去除大白烟。大白烟的来源是水，烟气中的饱和水蒸气是由吸热引起的，含有大量的潜热，因此，烟气脱白的关键是排放烟气的温度。湿度控制。 2.烟气脱白的目的和功能 因为烟气脱白才刚刚开始，所以我对烟气脱白的原因有不同的理解。我的观点是，实现全年无白排烟至少是一个要求，可以解决视觉污染，安全人民的心；它可以减少对飞行和高速公路运输的影响，至少应该有四个功能： ①有利于消除雾霾； ②节水； ③节能； ④废水处理； 虽然行业对烟气脱白是否有助于除雾有不同的看法，但却有助于除雾.节水.节能已初步验证。 2.1.除雾霾 烟气中水蒸气的密度为0.804kg/m3，比空气轻。离开烟囱后很容易上升。与环境低温空气混合冷却后，水蒸气饱和冷凝为水滴。水滴的密度为1000kg/m3，颗粒非常细。密度远远大于空气的水滴悬浮在大气层中形成雾，影响飞行。高速公路交通可通过风、雨、雪刮去或凝结着陆。在稳定的天气下，浓雾就像一个大盖子。溶解颗粒本身沉淀，吸收其他污染源颗粒。阻止其扩散，在雾层中积累，形成雾霾，这是我国频繁雾霾的原因和过程。 基于除湿的烟气美白可以去除雾霾，减少雾霾天气，特别重要的是，它可以协调。粉尘、二氧化硫、氮氧化物、重金属、有机污染成分的标准和超低近零排放，使环境保护从纯投资转变为有效。 2.2.节水 根据以下方法，我国每年人工排放到大气中的水分超过160亿吨。 1)煤电热电行业:每燃烧1吨标煤，湿烟气带走1吨水分。循环水冷却塔排水5吨，煤电热电行业每年排入大气的水分超过120亿吨。 2)钢铁行业:每生产1吨钢，放散1.5吨水，全行业每年排放约15亿吨水。 3)煤焦化行业:每湿熄焦炭，排放0.5吨水分，焦炉烟道气湿脱硫。干式脱硫排放水分，煤焦化行业每年向大气排放水分超过2亿吨。 4)天然气燃烧:每燃烧1立方米天然气，就会产生2立方米.1.55kg水蒸气，全国每年排放3亿多吨水。

烟气脱白是指消除工业生产中排放的白烟，在一定的设备和工艺手段的帮助下解决白烟。白烟主要是燃煤发电。垃圾发电、生物质发电、加热锅炉等生产过程中产生的烟气。烟气中会含有多种有毒物质，排放到大气中，会对环境产生破坏和影响，这些烟气不符合大气排放标准。此外，由于烟气中的粉尘含量较高，会导致滚动烟雾现象，虽然这些烟气大多是露水的，但也会对城市环境质量产生一定的影响，实际生产环境也会增加能源消耗。 一方面，烟气脱白处理可以解决环境质量问题。主要是因为烟气中含有更多的PM2.5颗粒，可以对环境和人体产生很大的影响，借助有效的方法和设备应用，消除烟气中的有毒颗粒，减少甚至控制烟气对环境和人体的危害，保护社会环境和人体健康；另一方面，烟气排放会产生二次颗粒物，对土壤和自然环境也有很大的影响，进一步有效地解决和控制烟气，满足社会节能环保的要求，满足社会可持续发展的理念，最终促进社会的稳定发展。 烟气脱白装置的分类 （1）烟气换热器有四种常见的烟气换热器：旋转烟气换热器。管式热煤水强制循环换热器。热管式烟气换热器和管式蒸汽换热器。第一种和第四种烟气换热器具体安装在引风机后脱硫塔的入口处。这一过程和方法可以将脱硫塔入口处的烟气温度降低到100摄氏度左右，从而降低烟气温度，降低其体积，降低相应脱硫塔内部的上升流量，最终提高脱硫效率。此外，由于脱硫塔入口处的烟气温度降低，进入塔内与脱硫液接触时产生的水蒸气量也将大大降低。到目前为止，将有效控制排放的烟气总量。 （2）在实际生产过程中，折流板除雾器应用于燃煤锅炉末端的脱硫处理过程。借助该装置的应用，可有效控制烟囱颗粒物的排放，保护大气环境，减少生产过程中有害物质的排放。但现阶段，随着相关节能环保要求的提高，逐步提出了生产过程中的超低排放标准。因此，为了满足排放要求，有必要有效地提高20微米以下小颗粒的去除效果。具体来说，控制除雾器的工艺是增加粉煤灰颗粒，使其与烟气中的小雾滴相结合，从而在浓缩的帮助下去除雾滴和粉煤灰。 （3）湿式电除尘器的主要工艺实现过程是利用静电去除烟气中的烟雾颗粒。具体通过静电控制装置和高压发生装置，直流电可以在烟雾中形成强大的电场，然后通过电离将烟气和空气的混合物分离成正负离子，借助电场中离子的定向作用，可以捕捉烟雾中的颗粒。然后消除颗粒。 （4）净烟气冷凝器净烟气冷凝器的使用解决了湿脱硫系统存在的现场限制问题，借助净烟气冷凝器的冷凝液加热方法，可以很好地解决烟气中的大量颗粒物质。具体来说，该装置设置在出口烟道中，通过冷却水的作用冷凝烟气中的杂质和颗粒，然后降低，实现烟气的处理和清洁。 烟气脱白装置在工业生产中的应用 （1）燃煤发电厂的烟气处理 1。在实际生产中，燃煤发电厂生产过程中的烟气消除机制主要是由于烟囱内烟气饱和，然后排放到大气中，烟囱口温度下降，导致烟气内水蒸气冷却形成水滴，这种现象降低了烟气的透光率，观察到的现象是白烟。因此，在消除烟气的过程中，有必要确保烟囱排出的烟气中的水蒸气含量处于不饱和状态，并控制其冷凝过程，从而有效控制烟气。 2.烟气换热器应用于具体应用。该装置可以加热烟气，特别是通过加热锅炉出口的净烟气，使烟气温度加热到80℃左右，从而有效减少不同类型烟气排放到大气中造成的环境污染。而且，不同类型的烟气也可以有效地减少。例如，使用热回收器+再加热的工作方法可以有效地控制烟囱中排放的烟气，从而减少污染源。 如上图所示，即热管换热器。该装置由相应的管套和内部质量组成，如图所示，管道吸热段加热后，热量传递到内部质量，吸热后能沸腾加热，形成蒸汽，蒸汽在压差作用下流向热段，热段外冷流体的冷却效果可处理烟气。该装置的过程经过连续循环，可以有效地处理燃煤电厂的烟气 （2）锅炉烟气脱白应用 如图所示，为锅炉烟气脱白系统的工艺实现过程。该装置具体采用冷却器、热煤水循环泵、脱硫塔、烟气再热器等设备。1.烟气冷却器冷却器设置在脱硫塔入口烟道内，其中设置载热介质，借助循环泵的作用，可以交换烟气的热量。它不仅能抑制烟气中的颗粒，还能有效捕捉更多的细粉尘。因此，将其应用于工业生产，可以满足更严格的节能排放标准。2.烟气冷凝器冷凝器的主要作用是利用管道内冷却水的冷却作用，实现烟气的热交换和冷凝。通过冷却，烟气可以再次进入加热器，这个过程可以再次加热烟气，从而实现烟气的有效处理。3.烟气再热器烟气经冷凝器冷凝后，进入再热器进行处理。本过程中的烟气可与管道外的低温烟气进行热交换，冷却后送至循环泵，在泵的驱动下再进入冷却器进行循环处理。其中产生的低温烟气可直接排出。4.对于相应的烟气脱白装置的应用，还需要安装其他辅助设施，如补水、稳压、污水排放设施等，以确保烟气脱白装置在应用过程中稳定有效。 总结 当前社会经济发展过程，工业生产发挥了重要作用，杭州和利时自动化有限公司高度重视工业生产过程中的烟气污染问题，通过研究烟气脱白装置的应用，具体借助烟气脱白装置有效收集烟气颗粒和有害物质，使烟气符合节能环保排放标准，最终实现节能环保的目标，也减少各种能源的消耗。

白烟的形成原因与烟气“脱白”技术湿法出口的烟气温度较低,多为50~60°C,并且由于湿法工艺需要采用氢氧化钠溶液等碱性溶液与烟气中的二氧化硫、三氧化硫等酸性气体反应,以实现脱硫的效果,故而湿法出口处的烟气为饱和烟气,水蒸汽含量高。如果湿法出口的低温饱和烟气直接经过烟囱排入大气中,则烟气与冷空气快速接触的时候,会使得饱和水蒸汽冷凝析出,形成细小微水滴,悬浮在空气中,再加上阳光折射的作用,会形成肉眼可见的白色烟羽。可见,白色烟羽的形成和烟囱出口处烟气的温度、水含量以及大气温度与湿度密切相关。由于大气条件无法改变,因而现有的烟气“脱白”技术主要是从提高烟囱出口温度以及降低烟气中的水含量两方面着手,或者两者联用,以保证烟气“脱白”效果。 脱除烟气中水份的技术主要包括:冷却法和电磁法 冷凝法是对烟气进行降温,烟气中水蒸气的饱和度随着温度的降低而降低,因而冷却处于饱和状态下的烟气,烟气中的水份会冷凝析出,进而降低烟气中的水含量。实际工程中,多采用喷淋法、换热法等途来实现烟气降温。目前普遍认为采用冷凝方法时,为保障良好的烟气“脱白”效果,正常工况下,在夏季(4—10月),冷凝后烟温需达到48°C以下;在冬季(11月—次年3月),冷凝后烟温需达到45°C以下。 电磁法则是通过电磁发生器使烟气处于磁场中,当含雾滴的气体通过该磁场时,在磁场力的作用下,雾滴、小液滴、小颗粒等,均会移动到电磁接受极,并形成动态液膜,回流至储水箱,进而降低烟气中的水份含量。然而,目前电磁法在实际工程中的应用较少。 烟气加热技术分为两种形式,一种是间接换热加热方式,一种是烟气混合加热方式 间接换热法是通过换热器,对烟气进行加热,提升烟气温度[8]。烟气混合法则是利用高温新鲜空气或者高温烟气与湿法出口烟气进行混合,提升烟气温度。然而,目前实际工程中应用最为广泛的是减湿———加热技术,即把降低烟气中的水份和提高烟囱出口处的烟气温度联合使用,包括MGGH烟气冷凝再热系统工艺[10]、降温混风法等。 生活垃圾焚烧发电行业烟气“脱白”的必要性分析 利于视觉污染的消除与“邻避”现象的消除 生活垃圾焚烧发电厂的烟囱出口如果出现大量白色烟羽,势必会造成视觉污染,给不清楚白烟形成原理的普通群众带来心理负担,尤其是给周边居民带来强烈的不安感与恐惧感。这无疑会加剧生活垃圾焚烧发电行业的“邻避”现象,增加生活垃圾焚烧项目选址的难度。因而,采用烟气“脱白”技术,无疑会消除这种视觉污染,使得生活垃圾焚烧发电行业更容易被附近居民所接受。与此同时,由于生活垃圾运输距离的要求,垃圾焚烧项目大多临近城区或者处于城区之中,因而,烟气“脱白”也有利于改善市容市貌,利于建造城区友好型生活垃圾焚烧发电项目。 雾霾治理的需求 如上文所述,白烟即为烟气经烟囱排放,冷凝析出,成为的细小水滴,这些细小水滴容易在大气层中悬浮,逐渐累积组成气溶胶系统,进而形成雾,而浓雾使得可见度降低,影响飞行、高速公路交通等。除此以外,大气中较高的水份含量也是诱发二次气溶胶形成霾的主要因素之一。与此同时,在生活垃圾行业中,湿法脱硫通常采用氢氧化钠溶液作为脱硫试剂,其与烟气中的二氧化硫、三氧化硫和氯化氢等酸性气体发生化学反应,生成硫酸盐等盐分物质。故而,湿法脱硫后排出的湿烟气中,不可避免地含有一定量的硫酸盐等溶解盐和其他非溶解物,当其经过烟囱排入大气时,烟气在大气中脱水后会产生大量细颗粒物,即PM2.5颗粒,甚至PM0.38、PM0.07的超细小颗粒物,并且,其可以在空中长时间停留,还可随气流迁移,故而在一定气象条件下,其会成为造成雾霾现象的主要因素之一。 此外,生活垃圾焚烧发电行业中,烟气脱硝过程常采用氨水或者尿素作为脱硝剂,为了实现氮氧化物的稳定达标排放,往往会投加过量的脱硝剂,故而会发生一定程度的“氨逃逸”现象。因此,净化后的烟气中依然存在一定量的氨气。而生活垃圾焚烧行业的烟气中存在一定量的氯化氢,主要来源于生活垃圾中的塑料类物质;即便经过净化后,烟气中仍含有一定量的氯化氢,因而当烟气从烟囱出口排出,遇冷降温,当温度低于140°C时,烟气中残存的氨气和氯化氢会发生反应,生成白色固体氯化铵飞雾,这类污染物尺度极小,容易造成雾霾。因而,白色烟羽中并非全是水蒸气,也含有这些硫酸盐、氯化铵等超细颗粒物。 白烟中的水份含量高,同时带有超细颗粒污染物,具备了形成雾霾的必要条件。所以目前一些专家学者认为,白烟和雾霾的形成息息相关,甚至是造成雾霾大爆发的主要原因之一。周勇通过大数据调查、气象数据的分析和实验等方法,论证了湿法脱硫后产生的白烟是2013年雾霾大暴发的主要因素。朱维群等通过对湿法脱硫过程的研究,认为湿法脱硫后排出的烟气中含有水溶性盐的水份的排放是雾霾发生一个主要原因。赵茂中和喻佳彤也认为烟气“脱白”技术的治理核心不仅是对烟气中的水份进行冷凝去除,更需要同时使得大量气溶胶粒子通过凝聚并沉降的方式得以去除。可见,烟气“脱白”技术的确可以在一定程度上缓解雾霾现象的产生,但相对于火电、钢铁等行业而言,生活垃圾焚烧行业的烟气排放量较小,因而对雾霾的缓解作用有限。 利于水资源节约 目前,生活垃圾焚烧行业普遍采用“两级湿法+烟气再热”组合工艺来实现烟气“脱白”。两级湿法技术即湿法塔分为吸收部和减湿部,吸收部需要喷淋氢氧化钠溶液,并使其与烟气充分接触,通过酸碱中和反应,来去除烟气中的酸性气体。而减湿部则是通过降低烟温,使得烟气中的水份冷凝析出,来避免白烟的形成。冷凝析出的水份可以在经过一定处理后,作为全厂循环水的补水或者用于半干法脱硫工艺中的石灰浆制备水,节约优质水资源。这对缺水地区或者取水困难、用水价格高的项目十分有利。 增加投资和运行费用 烟气减湿过程需要冷源,对烟气进行降温,如采用循环水等媒介进行降温,需要单独配置减湿循环水泵,还需要将高温侧循环水送入厂区冷却塔进行冷却。这些工艺流程均会产生一定的运行费用,增加生活垃圾焚烧厂的运行成本。此外,考虑烟气“脱白”后,湿法烟气出口的烟温大多低于50°C,因而后续需要对烟气进行再加热,保障烟气“脱白”效果,在生活垃圾焚烧处理行业,“脱白”后的烟气再加热目前多利用GGH换热器实现,并且由于湿法出口烟气温度较低,需要选用氟塑料GGH换热器,其投资极高,造价高达几百万元,极大增加了烟气净化系统的设备投资费用。综上所述,生活垃圾焚烧行业如果采用烟气“脱白”工艺,则会增加设备投资、增加能耗和运行费用。2.5产生废水生活垃圾焚烧行业中的烟气“脱白”工艺,会使得烟气中的水份冷凝析出,然而,冷凝水在析出、回落收集的过程中,会带入一些溶解性盐分、重金属和少量有机物等杂质,故而需要对这部分冷凝析出水进行处理,增加了废水处理设备的投资和运行费用