焦碳焦炉烟气余热回收

煤在炭化室干馏过程中产生的废气聚集在炭化室顶部空间，通过上升管。桥管进入集气管。在桥管内喷洒约700℃的废气，冷却至90℃左右。废气中的焦油同时冷凝。煤气和冷凝焦油通过吸气管输送到煤气净化车间。

焦炉加热的焦炉煤气由外管架空引入。焦炉煤气预热后送至焦炉地下室，通过下喷管将煤气送至燃烧室立火道底部，与废气交换开闭器进入的空气合并燃烧。燃烧后的废气通过立火道顶部的孔进入下降气流的立火道，然后通过蓄热室和格子砖回收废气的部分，通过小烟道。废气交换开闭器。分为烟道。总烟道。烟囱排入大气。

通过总烟道进入烟囱的热烟气仍具有较大的余热回收价值。该方案旨在回收这部分烟气的余热。

1.烟气工艺：

在地下主烟道翻板阀前开孔，从地下主烟道引出主烟道热烟气。余热回收系统换热冷却后，将热烟气降至约160℃，通过锅炉引风机排入主烟道翻板阀后的地下烟道，并通过烟囱排空。

2.余热回收系统的组成:

该系统由软化水处理装置.除氧器.水箱.除氧给水泵.锅炉给水泵.中温热管蒸汽发生器.软水预热器.低温热管蒸汽发生器.蒸汽包.上升管.下降管.外部管道及控制仪表.锅炉引风机等。

3.汽水工艺

工业软化水通过软水泵进入热除氧器除氧，部分除氧水通过给水泵输入热管软水预热器进入蒸汽包，水通过下降管进入中温热管蒸汽发生器，水吸收热量进入饱和水，饱和水通过上升管进入蒸汽包，形成0.6MPa饱和蒸汽，送至蒸汽管或用户；除氧水的另一部分由给水泵输入低温热管蒸发器，加热后进入低压蒸汽包，在蒸汽包中分离蒸汽，形成0.3MPa饱和蒸汽，送至除氧器或用户。

4.余热回收的主要原理：

（1）蒸汽发生器的原理是：

热流体的热量从热管传递到放热端水套管中的水（水从下降管输入），并蒸发并产生蒸汽。水混合物通过蒸汽上升管到达蒸汽袋，集中分离后通过蒸汽主控阀输出。这样，由于热管不断将热量输入水套管中的水，并通过外部蒸汽水管的上升和下降完成基本的蒸汽水循环，却热流体并转化为蒸汽的目的。

（2）省煤器的工作原理是：

热流体的热量从翅片热管传递到放热端水套管内的水，吸收热量，冷却热流体，使套管内的水在相应压力下达到饱和，然后进入汽包参与自然循环过程。

（3）低温蒸汽发生器的工作原理是：

热流体的热量从热管输送到水套管中的水（水从下降管输入），并蒸发。水混合物通过蒸汽上升管到低压蒸汽袋，然后通过主蒸汽控制阀输出。这样，由于热管不断将热量输入水套管中的水，并通过外部蒸汽水管的上升和下降完成基本的蒸汽水循环，以冷却热流体并转化为蒸汽。其低压饱和蒸汽主要用于系统的热除氧。

5.余热回收设备的主要特点：

（1）传热系数高。热管外表面采用废气、水蒸气换热，废气热管外侧为翅片，增加换热面积，增强传热，大大提高换热系数；

(2)防积灰.堵灰.耐腐蚀性强。通过调整热管冷热段加热表面的比例，可以调节管壁温度，使其高于烟气露点温度或最大腐蚀区。

（3）冷热流体完全分离，有效防止水蒸气系统泄漏。在运行过程中，由于大量的废气冲刷，即使管道损坏，也不会导致冷侧汽水泄漏到热侧，确保系统的安全运行，这也是设备不同于一般烟道回收设备的最大特点。

（4）阻力损失小，可适用于旧机组的改造。一般来说，余热回收设备增加，热废气阻力增加约800Pa。（5）单根或多根热管的损坏不影响设备的整体使用。

3.主要技术经济指标

1.烟气参数

烟道气流：15万Nm3/h。

烟气温度：260~280℃。

烟道气压：-350Pa。

烟气成分如下：

2.余热回收系统参数

蒸汽压力：0.8Mpa，温度：170℃。

蒸汽回收量：10吨/h。

烟气回收后温度不≤170℃。

工作时间:>330天。

炉压不影响焦炉的正常运行，也不影响烟囱烟气的正常排放。

3.改造方案前后能耗比较

消耗:电能，10kV350kw(引风机)

380V，15kW(水泵电机一开一备，间歇使用)；

软化水：0.4~0.6MPa，12t/h；

产量：蒸汽，0.8MPa，10t/h。