在工业生产热设备的应用中，饱和蒸汽被用作理想的传热介质，饱和蒸汽的相变，由蒸汽凝结成凝结水释放潜热的过程是工业生产热的基本过程。 随着工业生产的加热过程，必然会产生相同数量的凝结水，凝结水通过疏水阀疏水后，由于压力下降，会产生一定数量的蒸汽，此外，疏水阀的损坏和性能下降等原因也会导致部分蒸汽泄漏、蒸汽、蒸汽、蒸汽、凝结水蒸汽两种混合物，给回收带来的困难。 传统的开放式凝结水回收，会造成大量的蒸汽浪费；为了回收封闭的凝结水，有必要解决导致疏水阀背压的问题，这很容易导致疏水阀背压升高，影响热设备的排水。冷凝水回收是应用蒸汽喷射技术实现蒸汽回收最直接、最有效的技术。

烟羽的形成机制 湿烟雾的定义（白色烟雾）：当烟囱排出的饱和湿烟雾接触低温环境空气时，在烟雾冷却过程中，烟雾中含有的水蒸于饱和和冷凝，冷凝水滴折射和散射光，使烟雾羽毛呈现白色或灰色，称为湿烟雾羽毛（通常称为大白烟）。 通常，白烟羽毛的严重性：冬季>秋季≈春季>夏季。在冬天，湿烟羽毛更容易出现，因为环境温度相对较低。在夏天，湿烟羽毛的可能性因为高温而大大降低。 通过研究，我们可以得出影响白烟羽毛长度的因素：环境温度越低，白烟羽毛的长度呈指数关系，环境温度越低，控制湿烟羽毛的难度就越大。如图所示： 白色烟羽的长度越小，烟气温度越低。 白烟羽飘散的距离越远，环境风速越高。 白色烟羽的长度呈指数关系，环境湿度相对较高。 烟气温度下降，烟气中的水汽凝结，形成白烟羽。烟气扩散，稀释水汽浓度，液体水持续蒸发，白烟羽消散。 2.现有除湿脱白技术的应用： 在我国引入的湿法脱硫成套技术中，含有烟气再加热器，业内称为GGH(GAS-GASH)，通过湿式烟气与干式烟气间接换热，将其温度提高到80℃以上，如在海拔0m，烟气平均温度为50℃，相对湿度为100%，绝对含水量为86.25g/kg。但在湿烟气绝对含水量不变的情况下，如果通过GGH换热升高到80℃，烟气的相对湿度将从100%降低到15.7%；如果温度升高到99℃，相对湿度为0.4%。成为干烟气排放，以提高温度除湿和脱白。使用热管GGH只需要一个热交换器。

烟气脱白是一种脱白取水技术，它可以冷却和取出烟气，使烟气达到环保要求的排烟温度和湿度，并在收集热量后重复使用，从而消除烟囱出口的白烟。烟气脱白首先要彻底清除烟气中的有害成分，包括减少氮氧化物、硫化物、各种烟尘颗粒、气溶胶和超细结晶盐颗粒的排放，然后减少白烟对人们视觉的影响。 坚持两个原则进行烟气脱白治理： 1、经济性，考虑投资运营成本； 2、务实，走实用的技术路线。 设计烟气脱白两种技术框架的思路： 不同的气源、不同的污染物组成、不同的成分、不同的治理思路、不同的技术路线。 首先，白烟污染不是很严重，但实际污染物与排放标准之间存在差距。它可以通过一点改造达到标准，大大降低脱硫吸收塔出口容易满足排放标准的要求，适用于中等规模以上的燃煤锅炉等项目？ 其次，在不增加辅助热源的前提下，采用成熟技术协同治理的技术路线，对白烟污染严重，视觉和实际污染物与排放标准存在巨大差距，在相对经济的投资和运费的基础上，大幅度减少污染物和白烟排放。 烟气系统、烟气取热系统、高效除雾系统、烟气再热系统、水循环系统、烟气取热系统。 烟气系统 烟气系统主要针对引风机出口至脱硫入口烟道，白色出口至烟囱，主要包括连接部位的烟道、疏水装置、检修人孔等设备，考虑新增设设备的改造。烟道、管道、阀门等是烟气系统的主要设备。 烟气热系统 烟气冷却热段是在窑炉130~200℃（约）热烟气侧烟道段安装热交换器。热交换器内的水通过热源循环泵将吸收的热量输送到烟气再热段，以加热凝结的烟气。 烟气加热装置的主要设备包括：加热装置、热源循环泵、压力变送器、进出口温度测量点、管道、调节阀、热源供水装置、压力缓冲罐、安全阀、自动排气阀、自动减压阀等两炉一套设计热源供水装置。

在21世纪，节能环保已经成为当今世纪的一个主要主题。然后，面对当前能源短缺和生态环境的严重污染，人们逐渐将注意力转向二级能源领域，发展和利用的步伐显著加快，成为能源战略的重要组成部分。 例如，就火力发电厂每一年耗费我国煤炭总量的百分之五十上下而言，排烟热损耗是燃煤工艺锅炉热损耗较大的一部分，约占锅炉总热损耗的百分之七十-八十甚至更多。排烟温度越高，锅炉热效率越低，一般排烟温度每降10℃，在相同负载下节约煤炭1.2%-2.4%，锅炉热效率提高1%。 烟气脱白及余热回收设备主要是将烟气所携带的热量通过某种换热方式转化为能二次利用的能源，有许多优点： 1.烟气余热回收技术减少了颗粒物和污染物在烟气中的排放,从而减少烟气对环境的直接污染,如二氧化硫和氮氧化物通过烟气的白色和脱硫环节。 2.锅炉的运行效率降低了排烟能量的损失； 3.烟气余热回收设备回收的余热可用于加热生产。生活用水或燃烧空气不仅可以减少能源浪费，而且可以节省生产成本，投资回报周期短。 烟气脱白余热回收技术大大节能，烟气凝后排入大气的有害物质大大降低。据科学测定，降低大气中的有害物质如下：二氧化硫降低80%；水蒸气降低60%；一氧化氮降低60%；烟尘降低93%；氮氧化物降低50%；二氧化碳降低40%。 因此，烟气脱白余热回收技术除节能外，排烟更符合环保要求。此外，根据实际测定，烟气凝结后排出的凝结水略为酸性，而城市污水则呈碱性，排入城市污水系统不会形成危害，但最好排入工厂废水处理系统。

大约5-10年前，有更多的烟雾，但更少的烟雾；经过多年的处理，现在黑烟、黄烟较少，雾霾较多，主要是湿脱硫白烟。烟囱排放的白烟与环境冷空气混合，在冷却过程中，水蒸气饱和凝结，凝结水雾滴反射光，散射，使烟雾羽毛呈现白色或灰色，称为湿烟羽毛，通常称为大白烟，烟白是指去除大白烟。白烟的来源是水。烟气中的饱和水蒸气是由吸收热量而产生的，并且含有大量的潜在热量。因此，去除烟气的关键是排放烟气的温度和湿度控制。

陶瓷生产的一个重要过程是烧制，烧制是在窑炉中进行的。陶瓷生产的窑炉有连续式（隧道窑）和间隙式（倒转式火焰窑），无论是隧道窑还是倒转火焰窑，其热效率都相对较低。除燃烧损失、散热损失等原因外，排烟损失也很重要。燃烧隧道窑废气所消耗的热量损失约占总热量的20%~40%，而倒转火焰窑废气所消耗的热量约占燃料消耗的30%~50%。因此，利用回收窑废气的热量是提高窑炉效率的关键。 国内隧道窑的排烟温度一般为200~300℃，高达400℃。个别倒转火焰窑的排烟温度可达560℃。一方面，窑排烟可以带走大量的余热。另一方面，为了干燥毛坯，一些工厂建造窑炉或锅炉，以产生热风和蒸汽，以满足毛坯的要求。热管热交换器用于回收烟灰，以获得更好的节能效果。 利用隧道窑烟道余热： 隧道窑余热回收主要用于加热空气作为干燥钢坯的热源，也可作为燃烧空气，根据各工厂的具体情况，提高窑炉本身的热效率。回收过程如下图所示。 利用余热冷却电瓷厂隧道窑： 通过热管热交换器将电瓷厂隧道窑冷却带400℃~450℃的废气抽出，将烟气温度降至300℃，然后回到窑炉烧成带作为大气膜风。加热的新鲜空气被送到干燥室，干燥电瓷坯。 利用倒烟窑烟道余热： 一家工厂倒映窑的排烟温度为564℃，实际测量窑炉的热效率仅为23%。由于坯料需要在进入窑炉之前进行预热和干燥，因此需要建造另一个以煤为燃料的干燥窑，燃烧的烟气作为干燥热源。根据计算，如果将560℃的烟气排放到160℃，将新鲜空气加热到60~120℃，其热量足以干燥坯料。

为工业燃料、燃气、燃煤锅炉的设计和制造过程中，为了防止锅炉尾部加热表面的腐蚀和灰尘堵塞，标准排烟温度一般不低于180℃，最高可达250℃。高温烟气排放不仅会造成大量的热能浪费，而且会污染环境。热管余热回收器可以回收烟气的热量，并根据锅炉补充水和生活用水的需要回收热量，或者加热空气作为锅炉燃烧空气或干燥材料。节约燃料成本，降低生产成本，降低废气排放，节能环保，一举两得。改造投资回收3-10项，经济效益显著。 (一)气-气管换热器 应用：吸收烟气余热，加热燃烧空气，减少燃料消耗，改善燃烧条件，达到节能的目的；也可吸收烟气余热，用于加热其他气体介质，如气体。 设备优点: *由于属气/气换热，两侧均采用翅片管，传热效率高，是普通空气预器的5-8倍； *由于烟气在管外换热，有利于除灰； *由于每根热管都是独立的传热元件，便于拆卸，允许自由膨胀； *通过设计，可以调节壁温，有利于避免露点的腐蚀。 结构类型：有两种常用的结构类型，即：热管垂直放置，烟气和空气水平流动，见图1；热管倾斜，烟气和空气垂直上下流动。 (二)气-液式热管换热器 应用：吸收烟气中的热量，用于加热供水。加热后的水可返回锅炉（作为省煤器）或单独使用（作为热水器），以提高能源利用率，达到节能的目的。 设备优点： *烟气侧为翅片管，水侧为光管，传热效率高； *通过合理的设计，可以提高壁温，避免露点腐蚀； *由于管壁损坏，可有效防止冷热流体混合； 结构类型：根据水侧加热方式的不同，常用的结构类型有两种：水箱整体加热类型（多采用热管垂直放置）和水套对流加热类型（多采用热管倾斜放置）。 (三)气-汽热管换热器 应用：热管作为传热元件，用于吸收高温烟气余热产生蒸汽，蒸汽可以结合蒸汽管网（需要达到管网压力），也可以用于发电（蒸汽量大，热源稳定）或其他用途。这是钢铁厂、石化厂和工业窑中最流行的余热利用形式。 设备优点： 每根热管都是一个独立的传热单元，可以根据的传热单元； *可根据需要选择易于拆卸的热管结构，使检修和安装更加方便； *热管完全隔离热源和冷源，不产生混合冷热流体； *烟气侧为管外换热，易于除灰。 结构类型：有两种结构类型，如图a和图B所示。图a为直接沸腾式蒸汽包装，即热管冷却段直接延伸到蒸汽包装中，使蒸汽包装中的水产生沸腾；图为套管中的沸腾式，即热管的冷却段被水套管包围，使套管中的水在流动状态下沸腾，产生的蒸汽再次流入蒸汽包装。