目前，节能已成为能源行业的共同话题，余热资源的回收利用也是节能的关键话题。作为一家能耗较大的发电企业，大量余热无法得到有效回收利用，被浪费。其中，烟气热损失是热损失的主要项目之一，一般在5%-8%之间，占锅炉总热损失的80%或更高。因此，迫切需要找到一种科学的烟气回收方法，使烟气中的余热得到回收利用，降低能耗，对我国实现节能减排和环保发展战略具有重要的现实意义。 工业燃煤机组烟气低品位余热回收技术，在湿法脱硫塔内设置若干间接取热设备，间接换热湿法脱硫后饱和烟气、脱硫浆或脱硫塔进口原烟气，回收湿法脱硫系统中气液两相的低品位余热，并将回收热量用于锅炉送风预热或锅炉除氧器补水预热，降低燃煤机组煤耗。新疆天府能源电力销售公司330MW在机组燃煤烟气低品位余热回收项目中，对机组的浆液取热系统和锅炉进气系统进行了余热回收改造，年节约标准煤1.16万元t，减排二氧化碳3.21万t/a。 该技术可用于燃气锅炉房烟气余热深度回收、燃气电厂烟气余热深度回收、燃煤锅炉房烟气余热深度回收和燃煤电厂烟气余热深度回收。 锅炉排烟余热和水深度回收技术是以燃煤电站锅炉尾部烟气系统为主要研究对象，综合分析除尘系统、脱硫系统、烟气排放系统等不同区域烟气温度、成分等参数的变化。设计采用烟气冷却器等余热回收装置，在克服余热回收装置低温酸腐蚀问题的同时，实现锅炉排烟余热和水的深度回收，减少湿法脱硫装置的用水量。 采用一次网回水分流作为冷源，与烟气换热后直接用于供暖，同时降低排烟温度，满足脱白要求。回收余热节能5%； 锅炉排烟余热和水深度回收技术系统流程为：从空气预热器中排出的烟气，通过电除尘器去除烟气中的灰分，进入一级余热回收装置。余热回收装置将锅炉排烟温度降至75℃左右最佳脱硫温度，实现排烟余热的第一次提取。余热回收装置产生的烟气进入脱硫塔进行脱硫，脱硫塔内的烟气温度被余热回收装置降低，从而减少脱硫水的消耗。脱硫塔产生的烟气进入二次余热回收装置，去除烟气中的水分，回收水的凝结潜热，实现排烟温度余热的第二次提取。脱硫塔可重复使用分离的水，减少了脱硫塔工业用水的消耗。 回收窑炉烟气余热的方法有很多。例如，使用适当的烟道换热器和余热锅炉来回收烟气余热。根据烟气余热的不同温度等级，利用烟气预热助燃空气，不仅能有效降低烟气温度，而且能达到更好的节能效果。 高效利用余热和余压。在钢铁、建材等行业，全面加强窑炉余热、余压回收利用，推广工业循环水余压能源闭环回收技术，推广工业燃煤机组烟气低品位余热回收技术，电厂低压驱动热泵技术。在冶金行业推广锅炉烟气深度冷却技术、烟气废热锅炉及发电装置、窑炉烟气辐射预热器及废气热交换器改造、化工余热（尾）利用、封闭式电石炉改造、轻工、化工供热管道冷凝水回收，促进能源梯级综合利用。

随着我国经济的快速发展和能耗的不断增加，烟气余热的回收利用越来越得到各行业的认可。烟气余热回收换热器适用于煤炭、电力、石油、窑炉等行业，余热资源是指在当前条件下可能回收利用但尚未回收利用的能量，被认为是继煤炭、石油、天然气和水力之后的第五大常规能源。高温烟气余热量大，分布广泛，如钢铁冶金、化工、建材、机械、电力、碳焦化等行业的各种冶炼炉、加热炉、内燃机，易于回收。因此，高温烟气余热约占余热资源总量的50%，易于回收。 如何利用烟气余热？目前国内外余热利用方法有板式烟气换热器、旋转式、热管换热器等。板式换热器以金属板为传热元件，在热能利用、热回收、节能成本等方面取得了良好的效果。广泛应用于高温、中温、低温锅炉余热回收良好的节能减排效果。 由于烟气中不凝气体占绝大多数份额，不凝气体边界层的存在阻碍了传热传质过程，烟气冷凝的传热系数远小于纯蒸气冷凝的传热系数。其次，对济南天然气燃烧烟气进行研究，比较分析烟气可回收显热和潜热的数量关系和变化趋势，提出回收烟气中的汽化潜热是保证冷凝换热器充分回收余热的关键因素。 锅炉烟气余热是一种节能环保的能源再利用方式。余热回收不仅可以减少高温对烟气处理的困难，提高能源利用率，而且可以降低生产成本，提高经济效益，是一种可行的节能技术。锅炉烟气余热丰富。如果利用这些热能，可以减少企业的大量开支，解决烟气污染物的处理和排放问题。锅炉烟气余热回收的方法有哪些？ 锅炉排烟温度一般为350℃大约，超过30%的烟气热能未被利用，直接排放到大气中，不仅造成环境热污染，而且损失大量能源。回收的烟气余热可以回到过程中的余热空气中，也可以转化为电能或加热。因此，有必要选择高换热效率的节能设备来回收锅炉烟气余热，我们称之为烟气余热换热器。 熔铝炉烟气除白余热再利用方法采用板式空气换热器，通过高温烟气和冷介质换热器实现余热资源的转换再利用。板式结构换热器接触面大，换热速率快，热回收效率可达97%以上，是一种节能效率高的工业设备。板式空气换热器除了回收热能外，还可以解决烟气饱和度高形成的白色烟羽。当烟气湿度高时，在排放过程中会冷凝形成小液滴，从而提高排放烟气的温度。如果湿度降低，可以减少白色烟羽。 熔铝炉的烟气排放量也与炉型、燃料、原料等有关。为了减少燃烧损失，提高铝合金质量，添加了一定量的覆盖剂、精炼剂和除气剂，加剧了烟气有害污染物的含量，给后续的除白余热利用带来了一定的困难。 焦化炉产生的大量烟气需要排放，但仍具有较高的回收价值。余热再利用的目的是回收这部分烟气，减轻排放负担。 从冷凝技术手段的分析来看，市场上主要有三种类型。一是烟气（余热）回收冷凝器的主换热器和烟气（余热）回收换热器分为两个步骤；二是全预混凝器的主换热器与烟气（余热）回收换热器集成，在全预混凝器中形成冷凝区；三是全预混凝器中的全预混热交换器为燃烧热交换区，无特殊冷凝部件或冷凝区。综上所述，无论是烟气回收冷凝炉还是全预混凝炉，其冷凝技术主要是烟气（余热）回收，因此不应有真假点。 一般来说，锅炉烟气余热回收方法有上千种，但目前主要方法是使用烟气余热换热器进行热回收，既节能又环保，回收效率高。 烟气余热换热器的主要结构是换热元件，由多个压成凹凸形状的波纹板组成。通过交叉流动换热，达到高热效率、低能耗的工作特点。该设备不仅能充分回收烟气中的潜热，而且具有更轻、耐用、耐腐蚀、维护成本低、运行稳定等优点。 烟气余热回收换热装置的技术原理是利用低温水冷却烟气，将烟气温度降低到烟气中的水蒸气冷凝，实现烟气显热和水蒸气冷凝潜热的回收利用，提高锅炉热效率。低品位烟气余热回收设备回收的余热可用于冬季供暖、夏季制冷、余热发电、预制锅炉冷凝等。既减少了能源浪费，又节约了生产成本，投资回报周期短。  

一、烟气脱白装置的应用范围： 适用于净化含有大量雾滴的烟气的装置。本工艺装置适用于工业生产中含湿烟气排放时的美白或美白，特别是锅炉.工业窑炉.加热炉等采用湿法脱硫工艺排放烟气时的减白或脱白。通过上述设计，外筒与内筒之间的空腔形成上腔（进气腔）.左腔（连通腔）和下腔（排气腔）。 以上是小编为您讲解的产品应用范围，那么小编接下来进一步讲解的作用和组成是什么呢？ 二、烟气脱白装置的工艺在消除感官白色烟羽的同时也实现了以下功能: 1.利用烟气余热达到节能的目的。 2.用循环水清洗降温，提高脱硫吸收效率。 3.冷凝过程中产生的冷凝水补充循环水。 4.减少了可溶性盐等总颗粒物的排放。 三、烟气脱白装置的组成 1.烟气冷却器.烟气再热器.循环水泵.循环水管道等形成闭式循环水系统。 2.烟气冷却器一般设置在除尘器前(防磨)或脱硫塔入口前(防腐)，用于冷却烟气和加热媒水。换热器一般为H型鳍管或氟塑料光管。 3.烟气再热器设置在脱硫塔出口（烟气冷凝器出口），用热媒水加热烟气。烟气再热器一般分为光管或鳍管，由氟塑料制成。 4.由于烟气冷凝器是水，然后烟气换热，虽然存在相变，但传热系数小于水-水，换热面积大，布局空间大。 以上是小编为您介绍的全部内容，希望对您有所帮助。

烟气脱白是指在一定设备和工艺手段的帮助下，消除工业生产中排放的白烟，解决白烟问题。白烟主要是燃煤发电。垃圾发电、生物质发电、加热锅炉等生产过程中产生的烟气。烟气中含有多种有毒物质，排放到大气中会对环境造成破坏和影响，不符合大气排放标准。此外，由于烟气中粉尘含量高，会导致滚动烟气。虽然这些烟气大多是露水的，但也会对城市环境质量产生一定的影响，实际生产环境也会增加能耗。 一方面，烟气脱白处理可以解决环境质量问题。主要原因是烟气中烟气较多。PM2.5颗粒对环境和人体有很大的影响。借助有效的方法和设备应用，可以消除烟气中的有毒颗粒，减少甚至控制烟气对环境和人体的危害，保护社会环境和人体健康；另一方面，烟气排放会产生二次颗粒，对土壤和自然环境影响很大，进一步有效解决和控制烟气，满足社会节能环保要求，满足社会可持续发展理念，最终促进社会稳定发展。 烟气脱白装置的分类 （1）烟气热交换器有四种常见的烟气热交换器：旋转烟气热交换器。管式热煤水强制循环热交换器。热管烟气热交换器和管式蒸汽热交换器。第一种和第四种烟气热交换器安装在引风机后脱硫塔的入口处。该过程和方法可将脱硫塔入口处的烟气温度降低到100℃从而降低烟气温度、体积和相应脱硫塔的上升流量，最终提高脱硫效率。此外，由于脱硫塔入口处烟气温度的降低，与脱硫液接触时产生的水蒸气量也将大大降低。到目前为止，排放的烟气总量将得到有效控制。 （2）在实际生产过程中，折叠板除雾器用于燃煤锅炉末端的脱硫处理过程。借助该装置的应用，可有效控制烟囱颗粒的排放，保护大气环境，减少生产过程中有害物质的排放。但现阶段，随着相关节能环保要求的提高，生产过程中的超低排放标准逐渐提出。因此，为了满足排放要求，有必要有效地提高20微米以下小颗粒的去除效果。具体来说，控制除雾器的过程是增加粉煤灰颗粒，结合烟气中的小雾滴，在浓缩的帮助下去除雾滴和粉煤灰。 （3）湿式电除尘器的主要工艺是利用静电去除烟气中的烟气颗粒。具体来说，直流电可以通过静电控制装置和高压发生装置在烟气中形成强电场，然后通过电离将烟气与空气的混合物分离成正负离子。烟气中的颗粒可以通过电场中离子的定向作用捕获。然后消除颗粒。 （4）使用净烟气冷凝器解决了湿脱硫系统的现场限制。借助净烟气冷凝器的冷凝液加热方法，可以很好地解决烟气中的大量颗粒物质。具体来说，该装置设置在出口烟道中，通过冷却水冷凝烟气中的杂质和颗粒，然后减少烟气的处理和清洁。 烟气脱白装置在工业生产中的应用 (1)燃煤发电厂烟气处理 1.在实际生产中，燃煤发电厂生产过程中的烟气消除机制主要是由于烟囱内烟气饱和，然后排放到大气中，烟囱口温度下降，导致烟气中水蒸气冷却形成水滴。这种现象降低了烟气的透光率，观察到的现象是白烟。因此，在消除烟气的过程中，有必要确保烟囱排放的烟气中的水蒸气含量不饱和，并控制其冷凝过程，从而有效控制烟气。 2.烟气换热器用于具体应用。该装置可加热烟气，特别是锅炉出口的净烟气，将烟气温度加热到80℃从而有效减少不同类型烟气排放到大气中造成的环境污染。此外，还能有效减少不同类型的烟气。例如，使用热回收器+再加热工作方法能有效控制烟囱排放的烟气，从而减少污染源。管道吸热段加热后，热量传递到内部质量，吸热后沸腾加热形成蒸汽。蒸汽在压差作用下流向热段，热段外冷流体的冷却效果可以处理烟气。连续循环后，该装置的工艺能有效处理燃煤电厂的烟气 (2)锅炉烟气脱白应用 如图所示，锅炉烟气脱白系统的工艺实现过程。该装置采用冷却器、热煤水循环泵、脱硫塔、烟气再热器等设备。 1.烟气冷却器冷却器设置在脱硫塔入口烟道内，并设置载热介质。借助循环泵，烟气的热量可以交换。它不仅能抑制烟气中的颗粒，还能有效地捕捉到更多的细粉尘。因此，将其应用于工业生产，可以满足更严格的节能排放标准。 2.烟气冷凝器冷凝器的主要作用是利用管道内冷却水的冷却作用，实现烟气的热交换和冷凝。通过冷却，烟气可以再次进入加热器，这个过程可以再次加热烟气，从而实现烟气的有效处理。 3.烟气再热器烟气经冷凝器冷凝后，进入再热器进行处理。在此过程中，烟气可与管道外的低温烟气进行热交换，冷却后送至循环泵，然后在泵的驱动下进入冷却器进行循环处理。低温烟气可直接排出。 4.对于相应烟气除白装置的应用，还需要安装补水、稳压、污水排放设施等辅助设施，确保烟气除白装置在应用过程中稳定有效。 总结 目前，工业生产在社会经济发展中发挥着重要作用。杭州和利时自动化有限公司在工业生产过程中非常重视烟气污染。通过研究烟气美白装置的应用，借助烟气美白装置，有效收集烟气颗粒和有害物质，使烟气符合节能环保排放标准，最终实现节能环保目标，减少各种能耗。

我们看到的烟气来自各行各业，包括燃煤发电、垃圾发电、生物质发电、供热锅炉等烟气；钢铁行业烧结机球团纵炉转炉热轧生产线产生的烟气；焦化行业焦炉烟气水熄焦烟气；玻璃水泥砖陶瓷窑产生的烟气；能源、有色化工、石化、建材等行业生产过程中产生的烟气。所谓脱白的目的和必要性是指烟气脱白。顾名思义，就是消除工业排放的白烟。脱白意味着烟气脱白。 随着相关技术的进步，有条件通过尝试新的除湿除白技术来解决这一矛盾。这种除湿除白的技术方法是电磁除白技术。 今天的话题从脱白开始。原则上，脱白的定义是目前比较广泛的定义。这种脱白是指烟囱排放的饱和湿烟气与环境较低的环境空气接触时，烟气中含有的水蒸气过饱和凝结，凝结水滴折射散射光线，使烟羽呈现白色或灰色，俗称湿烟，俗称大白烟。关于我们现在排放的烟气是否饱和，含水量是否100%这一点得出结论。 锅炉脱硫后湿烟气排烟的除湿除白技术可回收大量低温余热和烟气含水，具有相当的节能经济效益；除湿过程中还能吸收各种污染物的小颗粒，实现超低排放。 冷却后，白烟进入电磁脱白装置。当烟气通过时，烟气中的水分在电磁场的作用下定向移动，移动到负极壁上，形成液膜，在重力的作用下自动向下流动，从电磁脱白设备底部排出，排入循环水池，净化气体从脱白系统设备上部排出，同时净化水分，实现粉尘和酸雾的协同降解和去除，确保设备净化效率达到98%以上。最终排放数据接近零排放。 湿法脱硫中的除白不仅是冷凝和加热，还有烟气中的超细颗粒物。利用除尘除雾除白一体化技术，对脱硫塔进行改造或新建洗涤塔。通过高效的除尘除雾和冷凝降湿，不仅可以实现颗粒物的超低排放，还可以消除石膏雨和除白。该工艺路线具有投资少、施工快、效果好、经济适用等特点。是燃煤电厂、生物质电厂、钢铁、陶瓷、建材、玻璃、碳素、化工等非电力企业烟气处理除白的理想选择。

1.什么是空气污染 空气污染是指人类活动、自然过程等使某些物质进入大气，呈现出足够的浓度，达到足够的时间，从而对人体甚至环境产生不利影响的现象。换句话说，只要某种物质的数量、性质和时间足以影响人类或其他生物和财产，我们就可以称之为空气污染物。它的存在是空气污染。 2.空气污染的主要来源 空气污染可以来自火山爆发、森林着火等自然污染源，但主要来自人为污染源。人为污染源是人类生产生活活活动时产生的，可分为工业企业、生活炉灶、采暖锅炉等固定污染源，以及汽车、火车、飞机、船舶等交通工具等移动污染源。 在工业生产和生活活动中，燃料燃烧是空气污染的重要来源。燃烧过程中产生的有害物质的种类和数量与燃料的种类和性质有关，造成不同类型的空气污染。西欧工业革命后，工业发展迅速，煤炭消耗量急剧增加。城市大气被燃煤产生的烟尘和二氧化硫污染，危害居民健康的问题日益严重。后来，随着工业发达国家能源的变化，石油需求的比例不断上升。由于石油硫含量高，城市大气中的烟尘污染相对减少，二氧化硫成为最重要的污染物。 除燃料燃烧外，工业生产过程中产生的有害物质也是空气污染的主要来源之一。由于工业企业的生产规模、工艺、原材料和产品类型不同，空气污染的性质、程度和有害物质的排放量也不同。常见的有氨、氯、氟化氢、硫化氢、铅、汞、锰、砷、酚、有机氯、碳氢化合物、放射性物质、生物物质等。火电厂、钢铁厂、有色金属冶炼厂、石化厂、造纸厂、水泥厂等空气污染最严重。 3.大气污染的危害 （1）健康危害： 众所周知，长期生活在严重空气污染的环境中，人类的健康将受到极大的危害。例如，空气污染会导致哮喘和其他肺部疾病的发病率，这种影响与不同种族有很大的不同。此外，种族冲突进一步加剧了空气污染对肺部健康的危害。 （2）其他危害： 空气污染不仅给人类健康带来严重的不良后果，导致各种疾病的发病率上升，而且对建筑、旅游景点等方面也有不同程度的危害。例如，空气污染会改变钢筋混凝土建筑的应力结构，对建筑安全构成潜在威胁；在农业方面，许多植物的产量与空气质量成正比，与空气中各种污染物的浓度成反比。

冷凝技术起源于上世纪中期，最初的结构是普通锅炉烟气末端的简单省煤器。世界上第一台真正的冷凝锅炉诞生于20世纪80年代。 冷凝炉的原理是将燃气燃烧后产生的水蒸气液化(指物质由气体转化为液体的过程，气体液化时会放热)，蒸发水蒸气(指物质由液体转化为气体的相变过程。蒸发和沸腾是物质蒸发的两种形式)潜热再利用，提高效率。 燃烧产生的水以水蒸气的形式存在于烟气中。当冷却到露点温度以下时，水蒸气冷凝为水释放热量。普通炉损失这部分热量，冷凝炉回收，提高效率。 从图2和图3的对比图可以清楚地看到，冷凝炉回收了原烟气的热损失，使排烟温度从约100度低到约几十度，效率显著提高。 此外，从图1可以看出，燃烧1单位天然气需要两个单位的氧气，即“空燃比”，即空气和气体的混合比，在这种情况下可以完全实现，完全燃烧，此时天然气热值几乎全部发挥，只排放二氧化碳和水，几乎没有一氧化碳和其他坏气体，直率地说，节能环保。 想要“空燃比”为了保持合理的价值，壁挂炉必须具备同时进入的气体和空气可调节的能力，这通常被称为“全预混”这个概念。现在我们讨论的冷凝技术也是基于此。而简单地给普通壁挂炉加上一个加工。“省煤器”烟气热回收方案，但壁挂炉本身结构没有变化，整体节能大大降低，环保几乎没有变化，如下图所示。 最后，我们梳理了冷凝技术的优点，主要有两个，一个更节能，另一个更环保。我们每天听到的大多是关于节能和环保，但事实上，冷凝技术的环保和节能是秋天的。 此外，为了更好地实现冷凝，冷凝锅炉还应具备变频调节和空气补偿。有了这些冷凝炉，会更舒适。 注：本文旨在让非专业人士简单了解冷凝技术的基本知识，不深入讨论更复杂的低热值、高热值、显热、潜热、露点温度、变频调节、空气补偿等功能。

（1）烟气脱白节水效果分析 循环冷却水吸收热交换器中脱硫浆的热量，并通过机械通风冷却塔冷却。部分热量通过冷却水的蒸发释放到环境大气中其水分蒸发量与环境温度密切相关，可通过循环冷却水估算法估算。排烟温度降低后，烟气的水蒸气携带量减少，与循环冷却水的蒸发量和漂流损失的差异是浆液冷却烟气的节水量。 干球温度对烟气脱白节水效果的影响如表6所示。可见，随着干球温度的降低，浆液冷却烟气脱白的节水量逐渐增加。机组排烟初始温度为50℃，干球温度为40℃时，该320MW烟气脱白设备系统节水量仍高达9.8t.h-1、节水率约为49.0%。 对于拟采用浆液冷却工艺进行烟气脱白的机组，应结合机组历史运行数据，通过试验确定机组夏季烟气温度的调节能力，以确定设计良好的初始烟气温度。在炎热的夏季，机组冷却塔的冷却余量有限，烟气脱白需要更多的热交换。直接使用机组循环水降低烟气温度会影响凝汽器的真空，增加机组的发电和煤耗。因此，在烟气脱白改造中，建议建设机械通风冷却塔。 煤中氢、水、燃烧空气的温度和湿度对脱硫系统原烟气的含水量有很大的影响。在计算脱硫系统的水平衡时，应参考多年来的煤质和气象数据，选择具有代表性的煤种和气象天气条件，并考虑连续降雨对设计煤种含水量的影响。 在设计脱硫系统的水平衡时，首先要考虑工艺水的再利用和替代，然后通过增加脱硫废水的排放来控制脱硫系统的水平衡。对于拟进行脱硫废水零排放改造的项目，应综合考虑零排放改造对系统水平衡的影响，以便在脱硫系统水平衡设计中预留余量。 浆液冷却烟气脱白的节水效果受干球温度影响较大，干球温度越低，节水效果越显著。MW燃煤机组，即使干球温度为40，℃在极端高温天气条件下，其节水效率仍高达49.0%。 （2）燃煤烟气污染物干法去除技术 燃煤烟气湿法脱硫不仅存在废水零排放问题，而且存在废气排放处理问题。因此，无水烟气干处理技术应是解决水气排放问题的更好方法。 现有的干烟气脱硫技术主要包括炉内钙喷射法、活性炭（焦）吸附法、电子束辐射法、金属脱硫法等。炉内钙喷射法脱硫效率低，一般只适用于循环流化床锅炉，也有炉内钙喷射脱硫技术，但应用不广泛；其他脱硫方法虽然脱硫，但工艺复杂，运行成本高，容易造成二次污染。因此，有了新的烟气干法脱硫技术。 针对烟气消白设备湿法脱硫技术的缺点，采用固定资产投资少、运行维护成本低、能耗低、水耗零的气相烟气脱硫脱硝超低排放技术。该技术可克服现有烟气处理技术固定资产投资高、运行维护成本高、废气排放量大、运行复杂等问题。 气相烟气脱硫技术是通过风力输送系统将脱硫剂喷入高温烟道，气化脱硫剂，气化烟气中的脱硫剂SO2.发生气相反应，脱硫产品由袋式除尘器收集，可达到脱硫的目的。 气相脱硫脱硝后，干分级除尘可满足燃煤烟气污染物超低排放的要求。与现有技术相比，气相烟气脱硫脱硝技术具有以下优点： 1)烟气处理设备投资大幅减少：与目前国内应用的设备相比，固定资产投资可减少80%以上； 2)运行成本大大降低：该技术节约了大量能耗，无水耗，运行成本低于现有技术； 3)污染物排放量大幅减少：不仅能达到现有的超低排放标准，SO2排放浓度小于35mg/m3，NOx小于50mg/m3.而且不向烟气处理系统加水，大大降低了烟气带出的水气和无机盐的含量，大大降低了雾的形成。