熔铝炉烟气脱白余热再利用方法

随着我国经济的快速发展和能耗的不断增加，烟气余热的回收利用越来越得到各行业的认可。烟气余热回收换热器适用于煤炭、电力、石油、窑炉等行业，余热资源是指在当前条件下可能回收利用但尚未回收利用的能量，被认为是继煤炭、石油、天然气和水力之后的第五大常规能源。高温烟气余热量大，分布广泛，如钢铁冶金、化工、建材、机械、电力、碳焦化等行业的各种冶炼炉、加热炉、内燃机，易于回收。因此，高温烟气余热约占余热资源总量的50%，易于回收。

如何利用烟气余热？目前国内外余热利用方法有板式烟气换热器、旋转式、热管换热器等。板式换热器以金属板为传热元件，在热能利用、热回收、节能成本等方面取得了良好的效果。广泛应用于高温、中温、低温锅炉余热回收良好的节能减排效果。

由于烟气中不凝气体占绝大多数份额，不凝气体边界层的存在阻碍了传热传质过程，烟气冷凝的传热系数远小于纯蒸气冷凝的传热系数。其次，对济南天然气燃烧烟气进行研究，比较分析烟气可回收显热和潜热的数量关系和变化趋势，提出回收烟气中的汽化潜热是保证冷凝换热器充分回收余热的关键因素。

锅炉烟气余热是一种节能环保的能源再利用方式。余热回收不仅可以减少高温对烟气处理的困难，提高能源利用率，而且可以降低生产成本，提高经济效益，是一种可行的节能技术。锅炉烟气余热丰富。如果利用这些热能，可以减少企业的大量开支，解决烟气污染物的处理和排放问题。锅炉烟气余热回收的方法有哪些？

锅炉排烟温度一般为350℃大约，超过30%的烟气热能未被利用，直接排放到大气中，不仅造成环境热污染，而且损失大量能源。回收的烟气余热可以回到过程中的余热空气中，也可以转化为电能或加热。因此，有必要选择高换热效率的节能设备来回收锅炉烟气余热，我们称之为烟气余热换热器。

熔铝炉烟气除白余热再利用方法采用板式空气换热器，通过高温烟气和冷介质换热器实现余热资源的转换再利用。板式结构换热器接触面大，换热速率快，热回收效率可达97%以上，是一种节能效率高的工业设备。板式空气换热器除了回收热能外，还可以解决烟气饱和度高形成的白色烟羽。当烟气湿度高时，在排放过程中会冷凝形成小液滴，从而提高排放烟气的温度。如果湿度降低，可以减少白色烟羽。

熔铝炉的烟气排放量也与炉型、燃料、原料等有关。为了减少燃烧损失，提高铝合金质量，添加了一定量的覆盖剂、精炼剂和除气剂，加剧了烟气有害污染物的含量，给后续的除白余热利用带来了一定的困难。

焦化炉产生的大量烟气需要排放，但仍具有较高的回收价值。余热再利用的目的是回收这部分烟气，减轻排放负担。

从冷凝技术手段的分析来看，市场上主要有三种类型。一是烟气（余热）回收冷凝器的主换热器和烟气（余热）回收换热器分为两个步骤；二是全预混凝器的主换热器与烟气（余热）回收换热器集成，在全预混凝器中形成冷凝区；三是全预混凝器中的全预混热交换器为燃烧热交换区，无特殊冷凝部件或冷凝区。综上所述，无论是烟气回收冷凝炉还是全预混凝炉，其冷凝技术主要是烟气（余热）回收，因此不应有真假点。

一般来说，锅炉烟气余热回收方法有上千种，但目前主要方法是使用烟气余热换热器进行热回收，既节能又环保，回收效率高。

烟气余热换热器的主要结构是换热元件，由多个压成凹凸形状的波纹板组成。通过交叉流动换热，达到高热效率、低能耗的工作特点。该设备不仅能充分回收烟气中的潜热，而且具有更轻、耐用、耐腐蚀、维护成本低、运行稳定等优点。

烟气余热回收换热装置的技术原理是利用低温水冷却烟气，将烟气温度降低到烟气中的水蒸气冷凝，实现烟气显热和水蒸气冷凝潜热的回收利用，提高锅炉热效率。低品位烟气余热回收设备回收的余热可用于冬季供暖、夏季制冷、余热发电、预制锅炉冷凝等。既减少了能源浪费，又节约了生产成本，投资回报周期短。