一.冷凝器的类型和特点 根据冷却介质的不同，冷凝器可分为水冷式.空气冷却式.三类蒸发式。 1、水冷式冷凝器 水冷式冷凝器以水为冷却介质，通过水的温升带走冷凝热。冷却水一般是循环使用的，但系统需要有冷却塔或冷却池。根据其结构形式，水冷式冷凝器可分为壳管式冷凝器和套管式冷凝器冷凝器。 (1)立式壳管式冷凝器 立式冷凝器的主要特点是： 1°由于冷却流量大，流速高，传热系数高，一般K=600～700(kcal/m2?h?℃)。 2°垂直安装占地面积小，可安装在室外。 3°冷却水直接流动，流速大，因此对水质要求不高，一般水源可作为冷却水。 4°管内水垢易清除，无需停止制冷系统工作。 5°但由于立式冷凝器中的冷却水温升一般只有2~4℃，对数平均温差一般为5~6℃由于设备放置在空气中，管道容易腐蚀，泄漏时更容易发现。 (2)卧式壳管式冷凝器 它的壳体结构与垂直冷凝器相似，主要区别在于壳体的水平放置和水的多通道流动。水平冷凝器不仅广泛应用于氨制冷系统，也广泛应用于氟利昂制冷系统，但其结构略有不同。氨水平冷凝器的冷却管采用光滑无缝钢管，氟利昂水平冷凝器的冷却管一般采用低肋铜管。这是由于氟利昂的低放热系数。值得注意的是，一些氟利昂制冷机组一般不设置储液管，只使用冷凝器底部少排管，也用作储液管。 (3)套管式冷凝器 制冷剂的蒸汽从上方进入内管与外管之间的空腔，在内管外表面冷凝，液体依次从外管底部下流，从下端流入储液器。冷却水从冷凝器下方进入，依次通过各排内管从上部流出，与制冷剂逆流。这种冷凝器的优点是结构简单，制造方便。由于单管冷凝，介质流向相反，传热效果好。当水流速度为1~2时m/s时传热系数达8000kcal。缺点是金属消耗量大，当纵向管数量大时，下管充满液体，使传热面积无法充分利用。此外，紧凑性差，清洗困难，弯头需要大量连接。因此，这种冷凝器很少用于氨制冷装置。套管式冷凝器仍广泛应用于小型氟利昂空调机组。 二、空气冷却冷凝器 空气冷却冷凝器以空气为冷却介质，通过空气温升带走冷凝热。该冷凝器适用于极度缺水或无法供水的场合，常见于小型氟利昂制冷机组。根据不同的空气流动方式，可分为自然对流和强制对流。 三、蒸发式冷凝器 蒸发式冷凝器的热交换主要依靠冷却水在空气中蒸发和吸收气化潜热。根据空气流动方式，可分为吸入式和压送式。冷却管组由冷却管组成.给水设备.通风机.挡水板和箱子。冷却管组为无缝钢管弯曲的蛇形盘管组，安装在薄钢板制成的矩形箱内。箱体两侧或顶部设有通风机，箱体底部设有冷却水循环池。 蒸发式与壳管式冷凝器并联： 四、淋水式冷凝器 淋水冷凝器的主要优点是:1。结构简单，制造方便；2.漏氨容易发现，维护方便；3.清洗方便；4.对水质要求低。主要缺点是:1。传热系数低；2.金属消耗高；3.占地面积大。 淋水式冷凝器依靠水的温升和水在空气中蒸发带走冷凝热量。该冷凝器主要用于大型冷凝器。.在中型氨制冷系统中。可露天安装，也可安装在冷却塔下方，但应避免阳光直射。

在目前的锅炉市场上，冷凝技术是最重要的锅炉节能技术之一。设计师在锅炉尾部安装冷凝器，使烟气释放的热量再次被锅炉利用，大大提高锅炉效率。 冷凝器的使用会产生冷凝水，冷凝水是蒸汽在冷凝过程中形成的一种液体形式的水。许多用户不知道如何处理这种冷凝水，今天河北小为您揭示，冷凝水的生产和处理措施！ 1.燃气锅炉产生烟气冷凝水的主要原因 当锅炉排出的烟气温度低于其露点温度时，水蒸气凝结成水，冷凝水从锅炉后烟箱排出。 2.冷凝水的分成 冷凝水的成分主要包括：氮氧生产的氮氧化物溶解的酸性物质、硫燃烧的硫氧化物溶解形成的酸性物质、天然气燃烧形成的主要水蒸气。 3.如何处理这些冷凝水？ 首先，当一些锅炉工人看到锅炉尾部的冷凝水时，他们会误以为是锅炉漏水，应该仔细筛选。冷凝水需要排出锅炉，以确保锅炉的正常运行，否则会导致锅炉烟箱连接处漏水。冷凝水应及时处理。 处理方法如下： 1)锅炉在后烟箱位置设置冷凝水出口，应设置水封，防止烟气逸出。 2）烟箱出口设置接管。高温烟气进入烟囱后，会迅速冷却，产生水。这里应设置接管，使冷凝水顺利排入排水系统。 3）排放的冷凝水会污染环境需要处理吗？ 正如我们之前提到的，冷水的主要成分是酸性的。一般来说，铸铝热交换器的冷凝水PH值略高于不锈钢(同等条件)。但冷凝水虽然有一定的酸性，但对环境的影响很小。不要相信用桶收集冷凝水，加入碱性物质中和，然后倒入下水道。 因为冷凝水虽然有些酸性，但进入下水道系统后稀释得很轻，影响很小。而且现在的住宅下水道都是塑料管，即使是未稀释的冷凝水也不会影响管道。因此，我们可以忽略这种冷凝水的酸性对环境的影响。不需要特殊处理。

烟气经过回收净化处理，达到排放标准。有色金属冶炼过程中排放的大量烟气往往含有二氧化硫、氟化物、氯、汞等气体污染物，污染大气，破坏生态平衡。这些气体污染物必须固定，并转化为有益产品，以消除污染损害。 高浓度二氧化硫烟气处理   烟气可分为高浓度二氧化硫烟气和低浓度二氧化硫烟气。二氧化硫含量通常大于3.5%的烟气被称为高浓度二氧化硫烟气。 铜、铅、锌、镍、钴等有色金属火法冶金过程中产生的二氧化硫是污染大气的主要物质。 烟气浓度波动较大，低于1%，高达lO%以上。利用高浓度二氧化硫烟气制备硫酸是从含硫冶炼烟气中回收硫酸的常用经济有效方法。据1987年统计，我国有色金属冶炼烟气占全国制酸能力的16%；1988年，全球冶炼烟气硫酸产量占全球硫酸总产量的20%；芬兰冶炼烟气制酸占硫酸总产量的82%，是二氧化硫烟气制酸比例最大的国家。 近年来，高浓度二氧化硫烟气制酸技术的进步主要从加强冶炼工艺、加强密闭排气、提高二氧化硫浓度和改进制酸工艺两个方面入手。例如，前苏联使用工业氧自热熔炼来解决回收冶炼烟气中的二氧化硫问题；富氧空气闪速熔炼工艺将烟气中的二氧化硫浓度提高到10%以上，可与二氧化硫浓度较低的冶炼烟气混合，有效回收硫；连续炼铜炉烟气与低浓度二氧化硫烟气混合制酸，制酸后的废气用苛性钠冲洗，使二氧化硫回收率达到99%。 我国大多采用接触法从二氧化硫烟气中产生硫酸，其生产工艺包括烟气净化、二氧化硫转化和三氧化硫吸收。 除二氧化硫和氧气外，二氧化硫烟气还含有三氧化硫、三氧化二砷、氟化氢、汞等气体污染物和烟尘。为了使二氧化硫烟气满足制酸要求，必须首先进行烟气净化和干燥。烟气净化可采用干净净化、洗涤、稀酸洗涤和热浓酸洗涤。干燥通常以浓酸为干燥剂，在干燥塔中去除烟气中的水蒸气。净化干燥后的二氧化硫烟气通过换热器加热至673~773K，然后进入转化器与钒触媒接触，二氧化硫被氧化成三氧化硫。三氧化硫气体被98%的硫酸吸收产生硫酸。 我国大部分有色金属冶金厂的二氧化硫烟气制酸主要采用一转一吸的单接触法。 冶炼厂、锌厂等少数厂采用先进的双接触法，而国际上大部分厂采用双接触法制酸，制酸废气经进一步处理后排放。为了提高硫的利用率，贵溪冶炼厂通过强化工艺使烟气中的二氧化硫浓度高达10%以上，硫的利用率高达95%.5％。 二氧化硫烟气不仅可以用于制酸，还可以用硫。 其主要工艺包括烟气净化、二氧化硫催化还原、克劳斯反应(SO2+2H2S=S2+2H2O)第三部分。这种方法可以从含有二氧化硫5%~10%的烟气中生产元素硫，已经在美国、前苏联等国家得到应用。但由于生产元素硫的成本高，硫酸的销量好，生产元素硫的厂家远低于生产硫酸。 低浓度二氧化硫烟气处理   二氧化硫浓度低于3.5%不能满足接触法自热生产硫酸的二氧化硫烟气称为低浓度二氧化硫烟气。 有色金属冶金原料和工艺复杂，设备种类繁多，导致烟气量和二氧化硫浓度波动较大。 铜、镍厂反射炉、电炉、铅厂吸气烧结产生的二氧化硫浓度较低(含)SO2 0.15％～1.8%)这种低浓度二氧化硫烟气不适合直接产生硫酸。为了解决低浓度二氧化硫烟气产生硫酸的困难，这种烟气通常可以与高浓度二氧化硫烟气混合，如与富氧或纯氧自热熔炼炉气或焚烧硫磺或焙烧硫铁矿混合，然后送去硫酸产生。 针对硫酸转化过程中低浓度二氧化硫烟气的热平衡，前苏联发明了二氧化硫非稳态转化过程。非稳态转化过程是在固定床反应器中定期改变低温反应气体进入催化剂固定层的方向，使催化剂成为蓄热器，在催化剂床中间形成高温反应区，上下两端发挥热交换作用。因此，该反应器可以处理二氧化硫浓度范围广的烟气，同时保持自热平衡。非稳态转化过程不仅在前苏联得到了广泛的应用。此外，波兰的一些工厂还成功地将非稳态转化技术安装在一转一吸装置上，并将其转化为两转两吸制酸系统，二氧化硫总转化率达到99.7％。 早在1940年，人们就开始研究低浓度二氧化硫烟气脱硫技术。目前，表中列出了有色金属冶金厂低浓度二氧化硫烟气的主要脱硫方法。 为了使废气排放达到国家排放标准，高浓度二氧化硫烟气制酸后的废气（特别是单一接触法定硫酸工艺）也需要进一步处理。烟气脱硫和回收产品的选择应考虑脱硫率、副产品销售等因素。虽然上述低浓度二氧化硫烟气处理方法已广泛应用于有色金属冶金厂，但随着工业的发展，环境保护要求将更加严格。因此，仍需进一步完善高浓度二氧化硫烟气的硫酸生产技术和低浓度二氧化硫烟气的处理研究。 烟气处理脱氟  铝工业是氟污染源之一。电解铝采用氟化盐和熔剂，在高温熔盐电解条件下分解氟化物，散发出大量含氟烟气。铝工业在工业发达国家的氟污染基本得到控制，可达到1k氟／t铝以下水平。加强铝电解槽密封集气，防止烟气排入车间，降低天窗气体净化比例的原则已被各国公认。但由于各种槽型结构的不同，密封程度不同，集气效率也不同。中央预焙槽集气效率最高，达90%以上。 工业氟烟气净化有干法净化和湿法净化法。 干法净化氟烟气是以氧化铝为吸附剂吸附净化铝电解烟气中的氟化氢，在氧化铝表面产生表面化合物氟化铝，氟化铝可直接用于电解生产。干法净化有两种A–以398为代表的流化床干净化系统(FBDS)，另一种是喷射氧化铝净化系统(IADS)，两者都能达到很高的净化效率，出口烟气含氟(总氟)为0.4mg／m3。属IADS法式文氏管反应器系统和加拿大铝业公司(Alcan)烟气管道反应器系统。新建的8万t电解铝厂采用了烟气管道反应器系统。Alcan烟气管道反应器系统，吸附反应床为输送床。吸附剂为氧化铝。 湿法净化系统利用碱液吸收含氟烟气。 该方法仍广泛用于净化自烤槽烟气。但由于国际上正在淘汰旁杆自烤槽，湿法净化存在一系列缺点，因此湿法净化有被淘汰的趋势。但由于我国老厂铝电解槽大多采用旁杆自烤槽，仍需继续研究提高湿法净化脱氟效果。 烟气处理脱汞  汞污染也是有色金属火法冶金空气污染的主要问题之一。在火法汞冶炼生产过程中，冷凝烟气含汞约38mg／m3、通风气体含汞约5mg／m3、以每吨矿计，排入大气的汞量为0.01kg。 汞通常以硫化物的形式存在于矿物中，并与一些有色金属共生。因此，除汞冶炼外，一些有色金属冶炼厂的烟气中也可能含有汞，其浓度为（40~80）×10–4%，这种含汞烟气或排入大气或污染硫酸，都会造成危害。 从含汞气体中净化除汞的原理是将低压汞雾和汞化合物以硫化物、硒化物、卤化物或硫酸盐的形式沉淀分离，从而达到净化的目的。汞蒸气的常用净化方法有很多，可分为冷凝法、吸附法和吸收法。工业上经常使用多级净化。例如，以硫酸一软锰矿或多硫化钠为吸收剂的高浓度汞烟气、一次净化填料塔、二次净化固定床吸附器，净化后废气汞浓度达到排放标准。 世界上一些铅锌冶炼厂的焙烧烟气中含有汞。 例如，芬兰奥托昆普自1970年以来一直采用汞分离法，防止汞进入硫酸。奥托昆普法通过余热锅炉将含汞的锌流态焙烧炉烟气冷却至673K，除尘后，用85%~93%的浓硫酸清洗。此时，烟气中的汞蒸气与硫酸发生作用，产生硫酸汞。在硫酸循环利用过程中，硫酸汞浓度不断增加，达到饱和沉淀。沉淀物通过硫酸塔沉淀池沉淀，用水冲洗，过滤分离，蒸发回收汞。酸洗后的气体将进一步用水清洗和回收残留汞。这种方法可以防止汞在硫酸生产过程中进入硫酸，除汞后产生的硫酸平均含汞量为5×10–5%，最低5%×10–6%。中国韶关冶炼厂采用彩图插页第15页所示的装置去除制酸烟气中的汞。 烟气处理脱氯    氯具有很强的刺激性和有毒性，其最大不可嗅浓度为0.7～1mg／m3，浓度为1～6mg／m3时对人有明显刺激，浓度达12mg／m3点是难以忍受的。因此，必须处理氯化冶金氯化作业产生的低浓度含氯烟气。比如海绵钛生产中的氯化炉烟气含氯量多为微量，少量氯含量高达1%~4%。 常见的低浓度氯烟气处理方法是碱吸收法。 低浓度氯烟气被碳酸钠溶液吸收，产生次氯酸钠。处理过程是低浓度氯烟气先被水吸收，去除烟气中的盐酸雾、粉尘颗粒，然后用碳酸钠溶液吸收波纹塔，排出废气。该方法对游离氯的吸收率为99.99%，净化液可得副产品次氯酸钠。

常规烟气脱硫入口的温度约为100-160度，这与燃煤、锅炉燃烧有关。 脱硫塔烟气温度过高的影响： 1.烟气温度过高会降低吸收塔内脆性材料的使用寿命。 2.温度过高会导致吸收塔内液位二氧化硫平衡分压升高，不利于气液传质，导致脱硫效率下降。 3.烟气温度高会影响烟道内设备的使用，如吸收塔进口的动态调节增压风机、烟气分析仪等设备。 4.烟气温度高，同等条件下电除尘电场比电阻大，除尘效率相对较低，会增加烟气中的灰含量，降低脱硫效率。 5.吸收塔水蒸发加快，净烟气含湿度增加，容易引起GGH堵灰，无GGH会造成石膏雨。 脱硫塔需要控制其温度，因为有时，当我们使用它时，每个因素对我们的使用和工作效率都有一定的因素，所以当我们使用它时，我们必须做正确的处理。 溶液和气温的控制也与催化剂有关。不同厂家的催化剂有不同的控制参数，但差别不大。 硫泡沫的处理方法对脱硫塔的脱硫也有影响。熔硫和离心机的效果不同。还有副盐的含量。脱硫和洗苯有相似之处处，是液相吸收，温度越高，压力越大，吸收越困难，效果越差。 在如此高的温度下，硫化氢的溶解度很低，脱硫效果肯定不理想。氨的溶解度也很低，氨的逃逸量一定很惊人。 溶液PH值不会随氨含量变化很正常。氨在水中溶解的大部分是分子状态，只有少数是解离产生的OH-。 脱硫条件是温度越低，相对分压越低，吸收越容易，脱硫效果越好。 如果脱硫塔能很好地控制温度，们的使用也很有帮助。因此，我们必须根据实际情况做出正确的分析和判断。

城市垃圾按化学成分分为有机物和无机物，其可燃成分含有氯、氯化物、氮、硫等物质。在垃圾焚烧过程中会产生SOx，h2s>hci，co，NOx，重金属、飞灰、有机氯等污染物，如氯化二苯并二嗯英、氯化二苯并吠等剧毒物质。 HCI危害及其产生机制 HCI常温下无色，有刺激性气体，易溶于水形成盐酸，对人、动植物危害极大。排入大气后可形成酸雨，燃烧过程中产生HCI尾部受热面的高温腐蚀损坏和低温腐蚀。 烟气中HCI主要有以下方法： ①有机氯化物如PVC,塑料等燃烧产生的； ②垃圾中的无机氯如NaClo一般认为城市固体废物中的城市固体废物NaCI与其他物质发生反应HCI是垃圾焚烧烟气HCI主要来源之一。 HCI生成机理如下： A有机氯化物(以PVC为例）生成HCI总反应为：CxHyClz+O2^CO2+H2O+HCI+不完全燃烧物 SO2危害及其产生机制 S02对环境的危害相对较大，是酸雨的主要来源之一。吸入二氧化硫会损害呼吸系统功能，加重现有的呼吸系统疾病（特别是支气管炎）和心血管疾病。对于容易受到影响的人，除了肺功能的改变外，还伴有一些明显的症状，如哮喘、呼吸短促、咳嗽等。二氧化硫也会导致死亡率上升，特别是在悬浮颗粒含量的情况下。最容易受到二氧化硫影响的人包括哮喘、心血管疾病或慢性肺疾病（如支气管炎或肺气肿）、儿童和老年人。 so2通常是垃圾中含硫化合物的焚烧和氧化。此外，在垃圾焚烧过程中，有些需要与煤粉混合，这也是生成S02的一个原因。 NOx危害及其产生机制 氮氧化物能刺激肺部，使人难以抵抗感冒等呼吸系统疾病。哮喘等呼吸系统问题患者更容易受到二氧化氮的影响。对儿童来说，氮氧化物可能会对肺部发育造成损害。研究指出，长期吸入氮氧化物可能会导致肺部结构发生变化，但氮氧化物的含量尚未确定。 NOx可分为燃料型NOx和热力型NOx。燃料型NOx它是指氧气和燃料中氮气的反应。 co产生机理 co它是碳氢燃料和氧气化学反应的中间产物，因为生活垃圾中的可燃物不完全燃烧。大多数可燃物中的碳被氧化成CO2.但由于燃烧气化过程中炉膛局部供氧不足或温度较低，会产生co排入周围环境。当燃烧温度接近1.5万°C时，CO转化成CO2的平衡常数会降低，导致co浓度显著增加。 此外，研究表明，在燃烧过程中，C。的浓度和PCDD/Fs浓度大小有一定的相关性，在定期生产中大致可以借助CO浓度指标控制监测PCDD/Fs的浓度。 酸性气体的处理方法 包括酸性气体SOx，HCI，HF等物质。目前主要有三种处理方法： （1）干法 干法有两种：一种是不冷却烟气，直接在烟气中喷洒中和反应剂（如石灰）干粉，使中和剂与烟气中的有害物质反应，另一种是冷却烟气，在烟气中喷洒少量水增加烟气湿度，然后在烟气中喷洒中和剂干粉，因为烟气有一定的湿度，有利于中和剂干粉与烟气中的酸结合。主要有循环流化床（CFB），电子束照射法(EBA)o (2)湿法 湿法是先用除尘器过滤掉烟气中的灰尘，然后喷水冷却，然后用中和剂溶液喷入烟气清洗烟气，去除烟气请中的酸性物质。目前湿法主要包括石灰/石灰石、石膏、海水脱硫、藏地硫酸铝法、水和扁酸吸夜法、双碱法、氨酸法、钠盐循环法、氧化复合法、海水法等。 （3）半干法 半干法是介于干法和湿法之间的一种处理方法。将中和剂干粉制成一定浓度的中和剂溶液，直接喷入烟气中。在烟气紊流过程中，中和剂与烟气充分接触，进行化学反应，从而去除烟气中的酸性气体。 与三种处理方法相比，各有优缺点：干法工艺简单，投资节约，效率低，处理效果差；湿法工艺复杂，投资高，废水产生，效率高，处理效果好；半干法在干法和湿法之间。 NOx控制 焚烧尾气，对NOx控制措施有：GeorgeTchobanoglous其他研究认为，焚烧方法控制包括烟气再循环和低过量空气运行。烟气再循环是指从焚烧炉排出的部分废气返回焚烧炉，低过量空气运行是指对进入焚烧炉的一次风和二次风进行适当控制，使焚烧炉处于氧气或气化状态，然后热型NOx产生会减少。此外，还可以使用低低。NOx燃烧器、水蒸气喷射法、催化吸收法和均相吸收法。分为选择性非催化还原(SNCR)o选择性催化还原(SCR)。 SNCR脱硝技术就是NH,将尿素等还原剂喷入锅炉NOx选择性反应，无催化剂，必须在高温区域加入还原剂。还原剂喷入炉膛。温度为8500。〜1100°C快速热分解成的区域，NHv与烟气中的NOx反应生成&和水。 SCR（选择性催化还原）脱硝技术是指在催化剂的存在下，还原剂（无水氨、氨或尿素）和烟气中NOx反应产生无害的氮和水，从而去除烟气中的氮和水NOx。选择性是指还原剂NH3和烟气中的NOx不与烟气中的氧气反应。 加强炉内燃烧，使物料能与氧充分反应。同时，通过提高二次风压头，保证其穿透深度大，使燃烧更加完整，从而降低等候co的排放。 重金属控制 根据重金属的形成机制，可以有效控制以下方法: ⑴喷洒活性炭等粉末，吸附重金属形成较大，被除尘设备捕获。 （2）冷却使重金属自然凝结成核或冷凝成颗粒后，由除尘设备捕获；重金属以固体、液体和气体的形式进入除尘器。当烟气冷却时，气体部分变成可捕获的麻固体或液体需求。 （3）通过湿式洗涤塔去除废气中的水溶性重金属化合物。对于挥发性强的重金属，如挥发性强的重金属，Hg控制相对困难。 （4）催化转化，改变重金属类型，使饱和温度低的重金属元素形成饱和温度高、易凝结的氧化物或络合物，并被除尘设备捕获。

随着国家治理雾霾的决心越来越大，对大多数燃煤企业的排烟治理也越来越严格。烟囱白烟问题已成为许多燃煤锅炉企业必须解决的问题。事实上，现在企业的排烟是脱硫、脱硝、除尘后的烟气，视觉烟气成分，很大一部分是由于烟气湿度过高，烟囱口凝结的水雾。因此，只要减少烟气中的绝对含水量，提高烟气排放温度，降低烟气的相对湿度，烟气就会在烟囱口扩散，从而消除视觉上“白烟”。 为了达到上述效果，消耗能源来加热排烟显然是最不经济的方法。根据工作条件的实际测量，发现未脱硫的烟气温度远高于脱硫后的烟气排放温度。因此，我们设计前端高温烟气加热后端低温烟气，达到上述理论效果。 烟气脱硫后产生大量烟羽(白烟)。根据环保要求，需要对这部分烟羽(白烟)进行处理，消除烟羽(白烟)对环境的影响。 一、设计参数 1线=2线烟气参数： 1)脱硫塔进口烟气温度1900℃，烟气量120000m³/h(工况参数)， 2)脱硫塔出口烟气温度555)℃（±5℃），烟气量160000m³/h(工况参数)， 二.烟羽的形成机理脱白要求 2.1烟羽形成机制 湿烟羽（白烟）定义：烟囱排放的饱和湿烟与低温环境空气接触时，烟气中含有的水蒸气过饱和凝结，凝结水滴折射光线.散射使烟羽呈白色或灰色，称为“湿烟羽”（俗称“大白烟”）。 白烟羽一般严重程度：冬季>秋季：≈春天>夏天。冬季由于环境温度相对较低，更容易出现湿烟羽，夏季由于温度高，湿烟羽的概率大大降低。通过研究，得出影响白烟羽长度的因素； 环境温度越低，白烟羽长度呈指数关系增加，环境温度越低，湿烟羽处理难度越大。如图所示： 烟气温度越低，白烟羽长度越小。 环境风速越高，白烟羽飘散的距离越远。 环境湿度相对较高，白烟羽长度呈指数级增长。如图所示： 烟气温度降低，烟气中的水蒸气凝结，形成白烟羽。 烟气扩散，稀释水蒸气浓度，液态水继续蒸发，白烟羽消散。 2.2现有除湿脱白技术的应用： 在我国引进的成套湿法脱硫技术中，包括烟气再热器，业内称为GGH(Gas-GasHeater)，通过湿烟气与干烟气间接换热，将其温度提高到80%℃上述排放，如海拔0米，烟气平均温度50℃，当相对湿度为100%时，绝对含水量为86%.25g/kg。但在湿烟绝对含水量不变的情况下，通过GGH换热升温至80℃，烟气的相对湿度从100%降至15.7%；如果升温到999%℃，相对湿度为0.4%。成为干烟气排放，为升温除湿脱白。采用热管式。GGH只需要一个换热器。与旋转式相比，热管式气体的换热相对于旋转式气体。GGH，MGGH优点： 1.换热效率高。由于高温烟气和低温烟气直接换热，高温烟气基本降低70℃，低温烟气会升温70℃，由于潜热的存在，低温烟气可能会上升得更高。 2.无易损件，运行稳定。换热是通过热管内部的相变换热，无需外力，实现在零能耗换热，运行成本低。设备无运动部件，故障率低。每个热管换热器由数百个独立的热管换热原件组成。因为安装.由于运输等原因，单热管功能丧失，对设备整体换热的影响也很小。 3.高温烟气和低温烟气零串风。保证脱硫脱硝除尘的效果。高温烟气和高温烟气。低温烟气中间采用孔板，热管与孔板无缝焊接。 4.处理脏赌。我们将热管换热器分为两部分。高温烟气入口侧（低温烟气入口侧）（温度烟气出口侧)采用翅片管，高温烟气出口侧(低温烟气入口侧)采用光管。全部采用316L材质。 5.框架全部采用双层316L材质，并带保温、检修门。 6.使用相对材料。与其他方案相比，热管换热器的投资成本较低 三.设计方案 详细说明设计前后烟气参数 1线=2线烟气参数： 1)脱硫塔进口烟气温度1900℃——(此时相对湿度未知，对脱白无影响)烟气量1.2万m³/h(工况参数)， 2)脱硫塔出口烟气温度555)℃（±5℃）——(饱和烟气，相对湿度最高100%，绝对含水量为116g/kg）烟气量160000m³/h(工况参数)， 设计改造后的温度参数 1)脱硫塔进口温度降至1200℃ 2)改造后脱硫塔出口温度45)℃相对湿度95%绝对含水量61%.4g/kg。 3)脱硫塔出口净烟气温度升高至99℃以上，升温>54℃。(此时烟气的绝对含水量与升温前相同，61.4g/kg，99℃相对湿度为0.3%“干烟气” 热管式换热器 烟道除尘后连接换热器下端。温度为1900。℃降至120℃。脱硫塔的净烟气从换热器的上端通过。使烟气温度从555开始℃提升至99℃以上。 由于热管换热器是高温烟气和低温烟气的直接换热，因此不需要水泵、电机等辅助设备。由于热管换热器的高效率。低温烟气升至99℃以上，与实际需要的温度相比，留下了足够的财富。无需设置辅助加热设备。大大节省了前期施工投资和后期运营成本。 热管换热器应配备适当的吹灰系统，吹灰参数可保证良好的吹灰效果。吹灰管道.阀门.喷嘴、固定支架等附件材料应能满足现场防磨.防冲刷.耐腐蚀要求。 GGH设计时，换热管的换热面积不少于10%，设计温度超过实际要求温度85%℃很多。我们的计划可以应对冬季寒冷的情况。 GGH换热器框架、基管、翅片、变径等均为316L不锈钢。单层框架厚度不小于3mm，在框架中间加一层100厚的保温层。热管采用3166L不锈钢管壁厚度不小于2mm，基管直径不大于38mm。翅片厚度不超过1.2mm，设备配有清灰门，便于除尘。设计寿命不少于5年。

烟气脱白中“白”危害是什么？ 虽然烟气脱白中的白气对空气影响不大，但我们仍然坚持脱白。你知道脱白会有什么影响吗？让我们听听专家的介绍。 事实上，在烟气变白之前，已经是本周烟气的第一次处理了。烟气中的有害物质已经通过烟气脱硫脱硝过滤掉。烟气变白实际上是一种无用的热空气和热量。但是，如果这种热空气散发到空气中，就会遇到冷液化，使空气中的大量水接触后形成小水蒸气，随着热空气的散发，水蒸气会上升到大气中。我们需要知道，热液化会浪费大量的水资源，使周围的气候干燥。特别是秋季气候干燥时，如果空气中的水蒸气含量不足，会通过其他方式获得，烟气变白就是避免水蒸气液化，减少水资源的浪费。 其实，烟气脱白的根本意义在于节约水资源，充分利用我们的水资源，而不是每年在这种毫无意义的事情上消耗大量的水资源。烟气脱白可以每年为我们节省大量的水资源。虽然不会改变一个地方的生态环境，但至少不会恶化环境。这是每个公民和企业家都应该考虑的问题和责任。 烟气脱白工艺原理： 烟气脱白的过程是用循环水冷却湿烟气。冷却后，烟气冷凝部分水分，接近饱和，然后将烟气加热成不饱和烟气，排出可消除白雾。烟气冷凝采用循环水冷却，蒸汽加热。由于原烟气温度较低，不考虑原烟气余热处理后的净烟气，而是采用蒸汽加热烟气，蒸汽冷凝水回收利用。 烟气脱白的主要方法： 根据湿烟羽的形成和消散机制，目前常用的烟气脱白方法有：烟气加热技术、烟气冷凝技术、烟气冷凝再热技术和各种方法的组合技术。 烟气脱白的必要性： 一.有色烟羽的视觉影响有色烟羽会给周围居民的生活带来麻烦，环保局也经常受到类似的投诉。 二.有色烟羽的污染问题是对烟气进行脱白处理。在去除大部分雾滴的同时，还可以去除大量污染物，有利于减少雾霾。 三.烟气脱白有利于节能节水烟气排放。同时，由于高温原烟气通过多层喷雾降温，会带走大量气态水和液态雾滴。因此，烟气脱白可以回收大量宝贵的水资源。

（1）白烟形成的机制 工业上的“有色烟羽”包括白烟羽、黄烟羽、灰烟羽、蓝烟羽等。近年来，随着环保标准要求的不断提高，黄、灰、蓝已经基本存在，而白烟羽依然存在。虽然企业的烟气排放已经达到了环保标准，但工厂上仍有长长的白色雾带飘扬。 2017年上海，浙江已将“有色烟羽”写入当地的环境保护标准。上海市环保局、上海市质量技术监督局联合发布的《燃煤电厂大气污染物排放标准》明确要求，燃煤发电锅炉应采取烟温控制等措施，如石膏雨、有色烟羽等。浙江省环保厅发布的《燃煤电厂大气污染物排放标准》明确要求，位于城市主城区和环境空气敏感区的燃煤发电锅炉应采取烟温控制等措施，如石膏雨、有色烟羽等。2018年，部分省市对钢铁、焦化、燃煤电厂等行业提出超低排放减排实施方案，明确提出湿烟气脱白设备治理要求。 企业要生存和发展，一方面要适应不断提高的环保标准，另一方面要承担相应的社会责任，提高信誉和社会信誉。因此，除雾脱白将成为环境保护发展的新方向和社会发展的趋势。 当温度高、湿度高的烟气从烟囱排出时，遇到较低的环境温度，在冷却过程中达到冷凝温度，使烟气中的水蒸气凝结成水雾，形成白烟，也称为“白色烟羽”。 （2）烟气脱白的新技术方法 湿气体的饱和含湿量与湿烟气的压力和饱和温度有关。压力和饱和温度越高，含湿量越高。湿法脱硫后的烟气表压为数百帕的微正压，可近似视为恒定大气压。在恒定的大气压下，湿烟气的饱和含湿量只与饱和烟气的温度有关，可以在许多相关技术手册中找到或计算。为了方便讨论，1Nm以干烟为基础，将饱和含湿量与饱和温度的关系结合起来。 湿法脱硫后排放湿烟的状态点：平均温度，50℃，含湿量为111.8g/Nm3.在湿烟气饱和含湿量不变的情况下，烟气温度通过间接换热升高到80%℃，烟气的相对湿度从100%降低到16%，成为干烟气排放，属于升温。GGH，MGGH加热，虽然热交换器堵塞、腐蚀、串烟、成本高、安装空间紧张，增加阻力导致系统能力不足或功耗增加，但只要企业和相关标准控制部门同意雾霾污染的重要相关性，从技术和操作管理层面推广无问题，需要增加投资和运营成本也是事实，环境治理与经济效益之间存在矛盾。 随着相关技术的进步，有条件通过尝试新的烟气美白设备技术来解决这一矛盾。我国湿烟气美白技术的相反方向是冷凝混合技术，脱硫后50℃湿烟冷凝冷凝到25到25℃以下，即大气平均温度，如果能进一步冷却到15℃，然后加热到25℃效果好。湿烟气混合冷凝脱白技术具有以下特点： 1、湿烟的饱和含湿量从11.8降低到26g/Nm3、接近大气含水量，实践证明可实现脱白，有助于解决我国大气雾霾污染。 2、回收湿烟气中的冷凝水，吨煤燃烧排烟水分减少0.8吨以上。上述3000吨。MW机组每小时可回收80吨冷凝水，每年可回收80多万吨。我国脱硫预计每年回收40多亿吨水，超过我国海水淡化总量。脱硫不仅不消耗水分，而且能回收煤炭中的大部分水分。经过适当的处理，为脱硫或锅炉提供补充水应被视为一种新的非常规水源。 3、湿烟含有余热，每立方米干烟余热228kJ，大致相当于燃煤低热量的10%，用于民用采暖、热水、制冷或低温发电的回收利用，预计可以抵消成本。 4、冷凝的另一个重要作用是将残留的细颗粒粉尘、酸、重金属等大部分污染成分冷凝到排水中，是燃煤锅炉低成本排放烟气甚至超低近零排放的可选技术之一。