纺织厂白烟的形成： 纺织厂白烟主要在冷却塔内。纺织厂冷却污水时，会产生大量的高温水蒸气。烟囱内高温水蒸气排出的饱和湿烟气与低温环境空气接触。在烟气冷却过程中，烟气中所含的水蒸气过饱和凝结，凝结水滴折射、光线散射，使烟羽呈白色，俗称白色，俗称烟羽“白烟”。根据环保要求:如果不控制白烟羽和氨排放，会使大规模停产，甚至会面临罚款。 纺织厂烟气脱白方法： 目前烟气脱白工艺主要有：气体冷却+静电除雾技术控制湿烟羽（白烟）的排放，消除白烟。静电除雾装置可完全消除白烟、阻力损失小、气体处理量大等特点。当含雾滴的气体通过磁场时，所有的雾滴都在磁场力的作用下通过磁场，小液滴、PM2.5等，会移动到电极板上，通过引力回流到储水箱，这个过程也可以是小液滴、细粉尘颗粒物、硫酸雾、硝酸雾、PM2.5等污染进行进度吸附处理。适用于电厂、冶炼厂、生物质锅炉、窑炉、钢铁厂等。 纺织厂烟气脱白工艺： 冷却后，白烟进入静电除雾装置。当烟气通过时，烟气中的水分在电磁场的作用下定向移动，移动到负极壁上，形成液体膜，在重力作用下自动向下流动，从电磁除白设备底部排出，排入循环池，净化气体从除白系统设备上部排出，同时净化水分，实现粉尘.酸雾协同降解去除，确保设备净化效率达到98%以上，最终排放数据接近零排放。 湿式静电除尘器 湿式静电除雾设备用于常温高温烟气中的烟雾处理。阻力小、分风均匀、运行稳定、净化效率高。主要用于酸雾通碱液喷洒的烟气。高温产生的废气经脱硫除尘后的烟气净化。例如，酸雾经碱液喷洒后除雾、高温炉、脱硫除尘后锅炉烟雾处理等。 湿式静电除尘（雾）器是一种高效的气液分离湿法设备，主要用于收集烟气中含有微米和亚微米粒子的烟气。在高压静电的作用下，电晕阴极钱不断释放电子，将电极之间的气体电离成正负离子。.酸等颗粒接触电子产生电荷。 同性相斥.异性相吸原理、荷电后粉尘.酸雾滴应移动到电极性相反的电极上。正离子移动到电晕极，负离子和电子移动到沉淀电极，并将电荷传递到沉淀电极。失去电荷后的酸雾颗粒通过自重顺沉淀极内壁流向设备底部去除。 纺织厂烟气脱白特点： 1.阻力低、能耗小； 2.气体悬浮颗粒和雾经为0.01—100um均可去除，适用范围广； 3.除尘、除雾效率高，普通除尘效率高、除雾效率为95-99%，高达99%； 4.对低温、潮湿饱和气尘、雾能有效处理； 5.操作简单，可实行自控操作。

湿式脱硫产生白烟的原因是在湿式脱硫系统中，脱硫剂溶液与高温烟气直接接触，使烟气湿冷却，而脱硫剂溶液中的水分吸热蒸发，导致烟气中水蒸气总量大大增加。随着脱硫过程的进行，烟气温度逐渐降低，烟气温度的降低降低了烟气携带蒸汽的能力。如果蒸汽总量超过烟气的携带能力，大量的水蒸气会凝结成小水滴，湿烟会直接排放形成白烟。 湿法烟气脱硫(WFGD)出口净烟气温度低，湿度高，带有许多小液滴，烟囱附近经常出现“降雨”气象，影响局部气候的现象。 “石膏”是烟气中的石膏浆随烟气排放落地形成。脱硫装置净烟气中的石膏浆主要来自吸收塔喷嘴雾化后的小液滴，喷嘴雾化后的石膏浆直径一般为920μm，碰撞后会产生少量15μm大约雾滴。除雾器不能拦截15个。μm下面的雾滴，所以净烟气中有一定量的石膏浆是不可避免的。如果烟气在除雾器处的流速超过规划值，除雾器的效果将大大降低，除雾器也会在高速烟气下再次携带，大量的石膏浆会随烟气带入烟囱，形成净烟气带浆现象。 烟气中凝结的液体水和净化烟气中残留的液体水SO2会产生亚硫酸滴。在氧气的作用下，亚硫酸会进一步转化为腐蚀性较强的硫酸滴。烟囱内形成的硫酸滴腐蚀烟囱露点，缩短烟囱使用寿命。在烟囱外，蒸汽冷凝形成的硫酸滴以酸雨的形式落地，加剧了烟囱周围设备的腐蚀率。

闭式冷却塔在日常企业生产中的主要作用是实现循环水冷却，使循环水达到生产用水标准。 夏天来了，高温多雨的情况也会比较频繁。为避免夏季闭式冷却塔出现水温差.酸雨腐蚀等情况，夏季如何维护闭式冷却塔，你知道吗。 在高温下，冷却塔的维护要点 1.注意闭式冷却塔的补水情况 夏季气温升高，喷水蒸发量与冬季相比会有一定程度的提高，定期检查冷却塔水槽.需要补充水量。 2.注意检查喷头布水情况 闭式冷却塔多采用喷嘴布水。如果冷却塔内的喷嘴堵塞或掉落，会导致布水不均匀。为了避免干点，定期检查喷嘴的布水情况对闭塔至关重要。 3.注意清洗设备进出风口 设备长期在室外运行，特别需要定期维护检查进出口，清除进出口网堵塞的地方。 4.注意填料损坏检查 填料常见的问题是结垢.老化和其他现象。大多数使用多年的冷却塔都会出现填料损坏的问题。如果填料大面积损坏，会影响喷水温度，导致冷却效果差。封闭式冷却塔的填料使用寿命一般为7至8年，采用原材料生产，基本不存在上述问题，必须更换老化的填料。 冷却塔的雨季维护要素 闭式冷却塔，由于部分露天使用，雨季必然会有雨水进入冷却塔的喷淋循环水。雨水与中硫混合.碳等，落入闭式冷却塔会导致水质酸化。酸化冷却循环水在闭式冷却塔中循环，其腐蚀速度是正常使用寿命的5倍以上。一般雨水较多的情况下，建议更换喷水，防止盘管被雨水腐蚀。若雨水与闭式冷却塔混合较少，可采用加药方式进行水质处理，中和水质。

在工业湿法脱硫过程中，由于湿烟囱需要投入大量的防腐成分，风险仍然很高，烟气加热器经常用来干燥烟气进入大气，这也是烟气加热器的主要作用之一。 一.烟气加热器的结构 目前，我国火电厂石膏湿法脱硫占主要比例。80%以上的企业购买烟气加热器设备，帮助提高烟气温度，减轻排烟负担。常用的烟气加热器结构有板式烟气加热器.旋转式烟气加热器，这两种设备换热面积大，适用于大型化工厂的烟气换热需求。 二.烟气加热器的作用分析 烟气加热器的作用可简化为两种，提高排烟温度.解决烟囱烟气脱白问题 1.提高排烟温度，气体排放高度与温度有关。一般来说，工业排烟会升温，因为湿法脱硫后的排烟温度为50℃大约，需要使用烟气加热器来提高烟气从烟囱排出的温度，将50℃的烟温提升80℃后就能抬高200M左右，更有利于扩散，减少污染。 2.烟气脱白。传统意义上的白色烟羽是指烟囱排放时烟气饱和，低温凝结成水蒸气，形成白色烟羽，造成视觉污染，也可以通过加热烟温来解决。 三.烟气加热器的优点 烟气加热器的作用除了烟气脱白、减少污染外，烟气温度的升高还可以降低脱硫烟气对下游设备的腐蚀倾向，烟气的余热也可以重复利用，降低处理成本，再利用余热可用作空气预热等用途。

顾名思义，所谓烟气脱白就是消除工业排放中的白烟，那么这里的白烟就是排放的白烟。产生这种白烟的行业包括：燃煤发电、垃圾发电、生物质发电、供热锅炉等发电行业；钢铁工业转炉、烧结机、竖炉、球团、热轧生产线产生的烟气；焦化行业焦炉烟气、水熄焦烟气；玻璃、水泥、砖瓦、陶瓷窑炉产生的烟气；还有能源、有色、化工、石化、建材等行业生产过程中产生的烟气。此外，还有一些特殊行业，如：PVC(PVC)糊树脂装置干燥废气，废气成分为水蒸气、微量粉尘、醇类、少量氯乙烯（VCM）。 目前烟气脱硝一般采用烟气脱硝SCR工艺；一次除尘一般采用布袋除尘或湿电布袋除尘；烟气脱硫多采用石灰石-石膏法，有的采用氨法、半干法等工艺；烟气脱硫后，二次除尘改造一般进行。 随着技术的进步，除白技术也在进一步发展。目前采用电磁除白装置进行除白，可彻底消除“白烟”同时，阻力损失小，气体处理量大。电磁发生器使整个电磁脱白空间充满磁场。当含雾滴的气体通过磁场时，在磁场力的作用下，所有的雾滴和小液滴，PM2.5等，将移动到电磁接受极，形成动态液体膜，回流到储水箱冷却脱硫，大部分未冷凝水分子仍以气态排放到大气中，几乎所有小液滴、细粉尘颗粒、硫酸雾、硝酸雾、PM2.5等有害物质被电磁脱白装置净化，实现小液滴、细粉尘颗粒、硫酸雾、硝酸雾、PM2.5和其他有害物质几乎达到了接近零排放的效果。

20世纪80年代和90年代引进的石灰石膏湿法脱硫成套技术包括烟气再热器，业内称为烟气再热器。GGH，通过湿烟气与干烟气间接换热，将其温度提高到80%°C上述排放GGH再热器的优点是只需要一组换热器，一些问题影响了电厂的正常运行，如堵塞、腐蚀的正常运行。然后引入了热媒循环烟气再热器MGGH,采用冷却和加热两组换热器分开布置，成功解决了堵塞、烟雾串联问题，通过换热器使用耐腐蚀材料也有解决方案，新问题是成本太高。MGGH再热器的加热换热器是将湿烟气间接加热为干烟气，腐蚀更加突出，MGGH在本地化过程中，部分用户只使用冷却热交换器，以软水或环境空气作为热交换介质，加热后回收，脱硫后直接排放湿烟气。国外用户还使用辅助燃烧产生高温干烟气，与脱硫后的湿烟气混合+除湿除白。 总之，在湿法脱硫实际大规模推广过程中，我国火电锅炉拆除了原设计机组GGH，基本不需要新建GGH，相反，防腐烟囱直接湿排烟，钢铁、化工等行业也纷纷效仿。有充分理由相信，按照我国现行的空气污染控制标准，即使燃煤等相关行业完全达到超低近零排放标准，雾霾污染也无法解决。 烟气脱白的新技术途径 湿气体的饱和含湿量与湿烟气的压力和饱和温度有关。饱和温度越高，含湿量越高。湿法脱硫后的烟气表面压力为几百帕微正压，可视为恒定绝对大气压力。在恒定的大气压力下，湿烟气的饱和含湿量只与饱和烟气温度有关。 平均温度~50°C，含湿量为111.8g/Nm3.在湿烟气饱和含湿量不变的情况下，烟气温度通过间接换热升高到80%°C，烟气的相对湿度从100%降低到16%，成为干烟气排放，属于升温除湿。GGH，MGGH加热除湿，虽然换热器堵塞、腐蚀、串烟、成本高、安装空间紧张，增加系统能力不足或功耗增加，但只要企业和相关标准控制部门同意雾霾污染的重要相关性，从技术和操作管理层面推广加热除湿无问题，需要增加投资和运营成本也是事实，环境治理与经济效益之间存在矛盾，但环境治理，造福子孙后代。 随着相关技术的进步，有条件通过尝试新的除湿除白技术来解决这一矛盾。在我国，有必要研发相反方向的除湿除湿除白技术方法，即以冷凝除湿为主的混合除湿技术。~50C湿烟气冷凝到25冷凝到25冷凝°C以下，即大气平均温度，如果能进一步冷却到15°C，然后加热到25°C效果更好。采用湿烟气混合冷凝除湿具有以下特点： 湿烟的饱和含湿量来自111.8降低到26g/Nm3、接近大气含水量，实践证明可实现除湿除白，有助于解决我国大气雾霾污染。 回收湿烟气中的冷凝水，吨煤燃烧排烟水减少0.8吨以上。湿烟气中含有一定的余热，每立方米干烟气的余热量~228kJ，大致相当于燃煤低热量的10%，回收用于民用采暖、热水、制冷或低温发电，预计能抵消除湿成本。 冷凝除湿的另一个重要作用是将残留的细颗粒粉尘、二氧化硫、酸、重金属等大部分污染成分冷凝到排水中，是燃煤锅炉低成本排放烟气甚至超低近零排放的可选技术之一。

研究表明，在钢铁、建材、水泥、玻璃、石化、焦化等行业，烟气脱硫主要采用湿法脱硫技术，特别是石灰石石膏法、氨法脱硫技术，烟气脱硫净化后，一般形成45-55℃低温饱和湿烟气，这些湿烟气通过烟囱排入大气后，由于温度下降，一些气态水很快就会与烟气中的污染物(灰尘，SO3气溶胶，NH3气溶胶、石膏浆等。)凝结成液滴，在烟囱周围形成雾状水蒸气，然后在阳光下散射，形成人们常说的“白烟”，即有色烟羽。 从不同的角度看，一般呈白色、灰白色、蓝色或黄色，严重时会在附近形成石膏雨或氨逃逸。最近，许多人把它当作“烟气脱白”和“有色烟羽治理”它被认为是同一个概念，但名称不同，甚至相关文章也会在当地发表“有色烟羽”政策，简单解读为“脱白”，事实上“烟气脱白”与“有色烟羽治理”这是两件不同的事情。有色烟羽由于视觉和嗅觉刺激，对周围人的工作和生活造成身体损害，也会对周围环境造成污染，需要适当处理。 烟气脱白装置，液体冷却冷凝除白技术是在浆液循环管道上进行改造，一般在高层或高层高层喷淋管上安装浆液热交换器，冷却浆降低吸收塔排烟温度，降低脱硫塔蒸发水量。 工艺处理方法：先冷凝再加热工艺路线 首先，脱硫后的饱和湿烟气冷凝，降低烟气中的含水量，回收冷凝水。同时，冷凝过程可用于粉尘。SO3、硝酸盐等污染物起协同去除作用，初步估计可去除20%~40%的粉尘。 其次，适度加热排放的烟气可以满足所需的扩散条件，一般利用烟气冷却器回收的余热加热净烟气，达到消除白烟的目的。冷却后的烟气含水量大大降低，加热时所需的热量也大大降低，对整个电厂的节能和运行经济性有很好的支持作用。在这个过程中，选择经济可靠的烟气热交换设备是脱硫过程中的关键环节。未脱硫的高温烟气通过热交换器加热脱硫后的净烟气，使净烟气从40开始℃加热到提高烟气的高度。脱硫换热器可以收回高温烟气的热量 烟气脱白装置国内火力发电厂主要采用湿法脱硫，是造成白色烟羽现象的主要因素。白色烟羽的源头是水，烟气中的饱和水蒸气是吸热产生的，含有大量的潜热。因此，烟气美白的关键是排放烟气的温度和湿度控制。本文主要介绍了燃煤电厂白色烟羽处理的几条工艺路线。

在工业烟气超低排放改造中，经常采用湿法脱硫进行烟气净化。净化后的烟气从烟囱排出，经常产生严重的尾部拖动现象，有时可达数百米。虽然净烟气已达到超低排放水平，但造成了大量的视觉污染和水资源浪费。有些人使用氨法脱硫“硫铵雨”它会对周围的设备造成严重的腐蚀。由于国家政策不再要求企业对烟气进行脱白处理，因此有必要改进脱硫系统的设计，避免烟气尾部延迟。 以氨法脱硫为例，分析了烟气拖尾的主要原因 1.物理因素 氨脱硫系统的高温烟气与隔断液接触后逐渐饱和。携带液滴的烟气排入大气后凝结成白色，形成视觉拖尾效果。环境温度越低，烟气湿度越大，拖尾现象越严重。 2.氨逃逸 在氨法脱硫过程中，液氨或氨作为脱硫剂会分解为气氨和水。由于气氨不易与烟气发生反应，会与烟气一起从烟囱排出。这就是氨逃逸，尤其是喷氨过量时，会加重氨逃逸现象，烟囱排出的烟羽会更长。 3.气溶胶 气溶胶是指液体或固体小质点在大气中分散悬浮形成的胶体分散体。氨脱硫气溶胶的主要成分是铵盐。烟气中的气溶胶含量越大，烟气的尾部现象就越严重。 针对烟气拖尾的各种原因，可以合理优化脱硫系统的工艺设计，减少或避免烟气拖尾现象。以下是烟气拖尾现象。“梯级分离净化氨法脱硫除尘一体化技术”例如，谈谈脱硫塔设计的改进措施。 1.脱硫工艺设计 采用二元结构多功能综合脱硫塔和双区位双循环脱硫工艺设计，增加气液反应距离，延长反应时间，选择较大的液气比，控制液相游离氨和气相铵盐含量，抑制硫酸铵气溶胶。 2.复合聚合物软吸附凝并技术 以聚合物复合材料为载体。这种材料具有比表面积大、疏水性强的特点。在净化段，净化水用含有低盐晶体的水滴代替循环液滴或液滴。当这些小液滴通过载体时，它们相互凝结，变成大液滴。由于载体的疏水性，大液滴不能停留在载体上积累，最终在重力作用下返回脱硫塔，随循环液带出。 3合理加氨设计 根据氧化器结构和溶液流向，采用设计氨，确保氨充分混合，挥发性气氨充分吸收。多点氨设计可以更好地控制吸收剂PH控制脱硫区气相游离氨浓度，提高脱硫效率，降低氨逃逸率。 通过改进脱硫系统的工艺设计，可以解决氨逃逸、气溶胶、烟气尾的环保问题，使脱硫系统运行更加稳定，节能降耗，创造更高的经济效益和环境效益