1.烟气冷凝再加热技术 一种冷凝、除湿、再加热技术，首先直接或间接冷却烟气，降低烟气水蒸气含量，然后通过换热装置提高排烟温度，达到烟气消白的目的。 当环境温度较低（即约5℃）时，冷凝再热复合技术的投资成本相当于MGGH技术，但可以实现节能、节水、多污染减排。充分消除湿烟羽等功能，具有良好的环境。经济和社会效应，符合我国节能减排的政策要求，为我国烟煤电厂节能减排和湿烟羽的治理提供了良好的技术改造理念。由于该方案的经济比较和脱硫进出口的实际烟温。机组负荷率。现场改造的难度。当地气候条件等因素密切相关，需要根据各电厂的实际情况进行详细的计算、分析和比较，确定改造技术路线和最终改造方案。 国内90%的脱硫工艺采用湿法脱硫。湿法烟气脱硫系统吸收塔出口的净烟气因湿饱和而流经烟道。烟囱排入大气时，由于温度降低，烟气中的一些蒸汽水和污染物会凝结，液体状态的浆液量会增加，一定区域的液滴会落下，沉积到地面干燥后会出现白色石膏斑点，称为石膏雨。 此外，烟气在烟囱口进入大气的过程中，由于温度下降，烟气中的一些蒸汽水和污染物会凝结，在烟囱口形成雾水蒸气，雾水蒸气会因天空背景和天空光线而发生细微的颜色变化。观察角度等原因，形成彩色烟羽。 现有的常规加热方法（热风烟气混合加热方法或MGGH)只能消除白色烟羽的视觉感受，不能回收水分，不能减少污染物和水蒸气的排放，烟气中携带的PM2.5.Hg.SO3等污染物不会因烟气干燥而消失。对于大气环境来说，烟气中的污染物总排放量并没有因为视觉改善而减少，这仍然会对大气环境产生不利影响。脱硫后增加湿式静电除尘器，可进一步去除烟气中的污染物，但不能回收烟气中的气态水。 烟气冷凝再热复合技术具有以下技术优点： 1）通过降低烟气温度，即烟气含湿量，消除湿烟羽，有效降低烟气再热能耗和机组能耗。特别是在低负荷下，蒸汽消耗可以大大降低。 2)在寒冷的冬季，烟气再热技术很难完全消除湿烟羽。采用烟气冷凝再热复合技术，在可接受能耗范围内，湿烟羽可在大部分地区消除。 3)烟气冷凝沉淀量大，尤其是在冬季，因此脱硫系统的零水耗大部分时间都能实现，符合国家节能节水的政策要求。 4)能有效降低烟尘.Hg.SO3酸雾等污染浓度，实现多污染物减排，提高烟尘等污染物达标排放的可靠性。 5)进一步降低烟气中SO3酸雾浓度，可有效降低下游烟道和烟囱的腐蚀压力，降低日常运行维护成本。 6)金属材料可用于减少投资。阻力和能耗。如果烟气冷却器采用ND钢，烟气再热器采用2205+316L+ND钢(按2:4:4的比例分配)，烟气冷凝器可采用ND钢镀搪瓷或钛钢管。具体材料的选择需要根据各项目的烟气特性和酸露点来设计。 2.MGGH技术 MGGH技术，也是烟气脱白常用的技术之一。 当烟囱出口的饱和湿烟与低温环境空气接触时，烟气温度下降时，烟气中的水蒸气过饱和凝结，凝结水滴折射光线。散射，使烟羽呈白色或灰色，称为湿烟羽（俗称大白烟）。 由于冬季温度较低，湿烟羽更容易出现。由于夏季温度较高，湿烟羽的可能性大大降低。湿烟羽的严重程度与环境温度和相对湿度有明显的关系。湿烟机携带的液滴含有大量烟气中的水滴蒸发后，会产生大量小粒径的盐颗粒，对环境产生负面影响。 通过这种先冷凝再加热湿烟气的方法，一方面可以在冷凝过程中回收湿烟气冷凝释放热量和冷凝水，另一方面由于冷凝湿烟气需要再加热温度降低，湿烟气压力比热后水分析，因此冷凝湿烟气需要再加热热量大大降低。 MGGH系统水媒体管式烟气冷却。再热系统可将进入烟囱的烟气温度提高到80℃以上，吸收脱硫塔前的烟气热量，加热烟囱入口的烟气。 MGGH系统是基本路线，结合冷却提水技术路线，将除湿后的烟气加热排放，保证脱白效果。特点:先冷凝可减少换热器设计体积;减少塔内热量，减少水蒸发，减少烟气含湿量。减少脱硫塔流量有利于脱硫，热量回用到出口，排烟温度高，烟气改善能力强;视觉污染消除效果好;烟气侧阻力增大;运行可靠，维护成本低;成本高。烟气脱白是实现超低排放、节能的有效手段。我们环保工程有限公司的电磁脱白技术优势明显——效率高。运营成本低。占地面积小，比传统的GGH/MGGH技术更适合企业的实际工况。 3.电磁脱白技术 电磁脱白系统具有捕杂质、白烟效率高、阻力损失小、气体处理量大等特点，可保证后续工艺对气体质量的要求，优势突出，效果明显。 主要工艺流程如下: （1）白烟的主要成分是由水和气体冷凝而成的小液滴，并与其他成分混合。净化工艺采用喷雾冷却+电磁。 （2）脱硫塔上部白烟气温度高，设置烟道喷雾冷却，白烟进入喷雾冷却区，循环池设置两个泵，循环池冷水通过泵1喷雾到烟道喷雾区，烟气和低温冷水气液相反接触吸收反应，降低烟气温度，将烟气中的水蒸气凝结成液滴。由于循环水通过喷雾区吸收烟气中的热量，因此在循环池中加入冷水塔冷却水。 （3）冷却后，白色烟气进入电磁脱白装置。当烟气通过时，烟气中的水分物质在电磁场的作用下定向移动，移动到负极壁，形成液膜，在重力作用下自动向下流动，从电磁脱白设备底部排出，排入循环池，净气体从脱白系统设备上部排出，同时净化水分，实现粉尘。酸雾的协同降解和去除确保了设备的净化效率超过98%，最终排放数据接近零排放。 4.SCR工艺 首先，烟气脱硝一般采用SCR工艺；一次除尘一般采用于一次除尘。或电袋集成除尘；烟气脱硫多采用石灰石-石膏工艺，多采用氨法、半干法等工艺；烟气脱硫后，二次除尘改造一般进行。但为什么它是相对的。更干净？首先，距离《煤电节能减排升级改造行动计划》（2014-2020年）提出的要求还有很大差距。第二，即使它被称为标准排放项目，氮氧化物。烟尘颗粒物的排放也处于亚健康标准排放状态，存在硬件问题和检测手段问题。 5.DPS(De-PlumeSystem) 利用氟塑料换热器冷凝、脱水、再加热烟气，在保证安全运行不腐蚀的前提下，能有效去除烟气中所含的水分，降低排烟含水量，显著改善甚至完全消除白烟，提高烟囱排放的视觉效果。 如果不降低烟气中的水分含量，仅仅依靠加热来提高烟气的排放温度，即使加热到很高的温度，在寒冷地区，仍然不能有效改善白烟现象，也不会消耗巨大的能源。 对于冬季烟囱排放烟气容易发生白烟，首先对净烟气进行冷凝除湿，降低含水量，去除的水可回收利用。然后利用原烟气余热，将净烟气适当加热到适当的温度排放，可以大大改善甚至完全消除白烟现象。采用这种方法，在除白的同时，可以实现烟气余热的利用，节约能源，同时也可以进一步降低净烟气中的灰尘含量，实现节水和回收，可以说杀死许多鸟。 烟囱排出的饱和湿烟与低温环境空气接触。在烟气冷却过程中，烟气中的水蒸气过饱和冷凝，冷凝水滴折射光线。散射，使烟羽呈白色，俗称白烟。 采用气体冷却+静电除烟技术，对湿烟羽(白烟)的排放进行处理，从而消除白烟。 技术成熟可靠；设备体积小，节能；能适应各种腐蚀性工业烟气；便于拆卸、清洁和维护。 烟气脱白行业： 烟囱白烟，来自各行各业，包括：燃煤发电、垃圾发电、生物质发电、供热锅炉等烟气； 钢铁行业烧结机.球团.竖炉.转炉.热轧生产线产生的烟气； 焦化行业焦炉烟气.水熄焦烟气； 玻璃.水泥.砖瓦.陶瓷窑产生的烟气； 能源.有色化工.石化.建材等行业生产过程中产生的烟气。 此外，还有一些特殊行业，如聚氯乙烯（聚氯乙烯）粘贴树脂装置的干燥尾气、水蒸气、微量粉尘、酒精和少量氯乙烯（VCM）； 例如，玻璃棉生产企业涉及两部分改造， 一是固化炉烟气， 二是玻璃窑烟气，部分为组织排放粉尘，需要达到标准排放改造，另一部分无组织排放粉尘，需要先收集。然后处理；另一个例子是：硫酸工业，存在可溶性硫酸盐和硫酸雾处理问题。

烟气脱白是什么？怎么进行烟气脱白效果好呢？带着这样的疑问我们来了解下烟气脱白技术。 我们看到的烟囱白烟来自各行各业，包括燃煤发电、垃圾发电、生物质发电、锅炉供热等烟气；钢铁行业烧结机、球团、立炉、转炉、热轧生产线产生的烟气；焦化行业的焦炉烟气、水熄焦烟气；能源、有色金属、化工、石化、建材等行业生产过程中产生的烟气。 烟气脱白其实就是“烟气脱白取水技术”，烟气中水蒸气的密度是0.804kg/m3，比空气轻，离开烟囱后很容易上升，与环境低温空气混合降温后，水蒸气饱和冷凝为水滴，水滴的密度是1000kg/m3，对烟气进行降温取水，使烟达到排烟温度、湿度等环保要求，把热量收集下来再利用，消除了烟囱出口“白烟”。 我对烟气脱白的认识，有两层含义： 首先是比较彻底去除烟气中有害成分，包括减少氮氧化物、硫化物、各种烟尘颗粒物、气溶胶、超细结晶盐颗粒物的排放； 其次才是减少白烟的视觉观感。白烟没了、但烟气中的有害成分总量没有根本控制，很明显是自欺欺人、掩耳盗铃的做法”。 烟气脱白治理要坚持两个原则：一是经济，考虑投资运营成本;二是务实，走实用的技术路线。烟气脱白的主要目的就是排烟实现一年四季无白是起码要求，可解决视觉污染，以安广大人民群众之心；可以减少对飞行、高速公路运输的影响。 烟气脱白两种技术框架设计的思路： 烟气脱白要求不同的气源，污染物组成、成分不同，治理的思路、技术路线也不同。 一是对白烟污染不太严重，但观感、及实际污染物距离排放标准有差距，稍加改造就能达标的情况，大幅度降低脱硫吸收塔出口烟气含湿量，轻松满足达标排放要求，适用在中等规模以上的燃煤锅炉等项目; 二是对白烟污染严重，观感、及实际污染物距离排放标准有巨大差距，在不增加辅助热源前提下，采用“成熟技术”协同治理的技术路线，在比较经济的投资、运行费用基础上，大限度减少污染物、白烟排放”。 烟气脱白的意义： 有利于除雾霾：烟气中的颗粒极细，密度远比空气大的水滴在大气层中悬浮形成雾，遇到静稳天气，浓雾就像一个大盖子，本身就有溶解性颗粒析出，还阻隔、吸收其他污染颗粒的扩散，在雾层中累积形成雾霾，这就是雾霾形成的成因及过程。烟气脱白可以去雾霾，减少大雾天气。 节水：据估算，我国每年认为排放到大气中的水分超过160亿吨，水分上天是雾霾，吸收回来是资源。特别对于西部缺水企业而言，回收水分意义重大。 节能：假设烟气脱白回收了70%的排汽，相当于每年回收100多亿吨水蒸气的热量，这些热量用于采暖、加热矿粉、煤粉，将具有相当显著的节能效益。而对于钢铁行业，相当于每吨钢回收1吨以上的水蒸气余热，利用后有相当可观的经济效益。 处理废水：烟气脱白不仅不会产生新的废水，还有助于处理原来较难处理的废水。烟气脱白后的烟气，可以阻隔烟气中的污染物从水中向大气转移，可以大幅度减少废水处理的投资，特别是降低处理成本。 以上就是关于烟气脱白的意义的相关内容，希望对您有所帮助！

工业烟气湿脱硫处理后，烟囱排放的白烟与环境冷空气混合。烟羽呈白色或灰色，称为湿烟羽，俗称大白烟。这些大白烟含有水分。烟气脱白处理的关键是排放烟气的温度和湿度控制。 烟气脱白不仅消除了感官污染，而且对企业具有重要意义。一是超低排放。如果烟气脱白时粉尘含量可降低20-40%，行业可溶性硫酸盐脱除率可达50%以上，对企业实现超低排放具有重要意义。第二，回收利用。烟气脱白设备还可以回收利用水资源，这对未来许多缺水地区面临着水费增加的压力，对企业的经营具有重要意义。 虽然目前的超低排放政策没有强制性脱白治理的要求，但乌鲁木齐生态环保局制定了《乌鲁木齐燃煤电厂烟气脱白技术规范》，以减少烟气白汽排放。许多企业在超低排放过程中也更加重视白烟雨，积极寻求合适的技术进行脱白治理。 近日，荆门英德气体公司大力推进环保技术改造项目，先后进行烟气脱硝改造，节能减排设备技术改造，在烟气排放标准的基础上，加大环保资金投入，采用山东明盛环保技术(EPC)，采用浆液冷却+烟气再热方案进行锅炉烟气消白技术改造，降低锅炉烟气白烟尾的感官，增加一套空气冷却器，对气化烟气进行除湿消白处理，达到除氧器排气口无视白烟的目的。充分体现了企业的环保责任感。 烟气冷凝再加热技术是通过白烟中的绝对含湿量，使烟气中的饱和水蒸气沉淀成冷凝水，然后再加热烟气，降低白烟的相对含湿量，从而消除烟羽。

脱白和有色烟羽成为近两年大气治理领域的两个热词。很多人认为这是同一个概念，但名字不同。 一些文章简单地将当地出台的有色烟羽政策解读为脱白，一些专家在讨论脱白意义时谈论有色烟羽。这两种情况都是概念上的混淆。 事实上，脱白和有色烟羽治理并一样。 先给大家解释一下这两个词:脱白和有色烟羽是怎么回事？ 什么是脱白？ 顾名思义，所谓脱白，就是消除工业排放的白烟。 我们看到的白烟，一是烟气含尘量高，不能达到排放标准，导致烟雾滚滚；二是虽然排放标准，但由于冬季环境温度低于烟气温度露点。 什么是烟气脱白？ 了解烟气脱白有两层含义：一是彻底去除烟气中的有害成分，包括减少氮氧化物、硫化物、各种烟尘颗粒物、气溶胶、超细结晶盐颗粒物的排放；二是减少白烟的视觉感知。白烟消失了，但烟气中有害成分的总量没有得到根本控制。这显然是一种自欺欺人的做法。 烟气脱白治理要坚持两个原则： 一是考虑投资运营成本； 二是务实，走实用的技术路线。 两种技术框架设计理念： 首先，白烟污染不是很严重，但外观和感知与实际污染物排放标准之间存在差距。稍加改造就能达到标准，大大降低脱硫吸收塔出口烟气含湿量，轻松满足标准排放要求。适用于中型以上燃煤锅炉等项目； 二是白烟污染严重、外观、实际污染物距离排放标准差距较大。在不增加辅助热源的前提下，采用成熟技术的技术路线，在相对经济投资和运营成本的基础上，最大限度地减少污染物和白烟排放。 什么是有色烟羽？ 官方定义如下：烟气在烟囱进入大气的过程中，由于温度降低，烟气中的部分蒸汽水和污染物会凝结，烟囱形成雾水蒸气，雾水蒸气会因天空背景和天空光、观察角度等原因，形成彩色烟羽，通常为白色、灰色或蓝色。 定义的凝结过程包括两种物质：蒸汽水和污染物。在污染物凝结层面，控制有色烟羽属于进一步去除污染物。 控制有色烟羽理不是在烟气过程的末端进行控制的。事实上，它涉及到整个烟气处理系统（脱硫、脱硝、除尘等）的全过程控制。 以白烟羽治理为例： 原因:目前我国大部分燃煤发电机组脱硫系统采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺，可将烟气温度降至45-55℃。这些低温饱和湿烟气直接通过烟囱进入大气环境，冷凝成小液滴，产生白烟羽。 治理措施：将脱硫后的45-55℃烟气加热到70-80℃，可消除白色烟羽。加热温度与环境温度、环境湿度和脱硫出口湿烟气温度有关。 10℃环境下，50℃湿烟气加热至71.4℃； 50℃湿烟气在5℃环境下加热至86.2℃； 10℃环境下，45℃湿烟气加热至57.9℃； 10℃环境下，55℃湿烟气加热至87.9℃。 可见，在环境温度相同的情况下，低温湿烟只需加热到较低的温度，即可消除白色烟羽。 根据本规律，可采用先冷凝再加热的方法：即用冷凝水冷却脱硫后的湿烟气，然后回收大量冷凝水，由于冷凝后的湿烟气需要降低加热温度，降低能耗（水沉淀后湿烟气的压力比热降低）。 采用湿法脱硫工艺的燃煤机烟囱出口容易形成白烟羽。虽然直接加热法可以消除白烟羽，但会增加机组的运行能耗。采用先冷凝再加热工艺是控制白烟羽的有效节能措施。

锅炉烟气脱硫塔采用惯性碰撞、凝结、离心力等原理。在引风机的动力作用下，烟气从一定高度下降，高速冲击液位，形成水雾。大部分颗粒沉入水中，雾化气流在除尘器分流器的作用下迅速上升，液滴进一步碰撞凝结，形成水灰混合物，水灰混合物通过旋风叶轮与汽水分离，完全达到脱硫除尘脱水效果。 锅炉烟气脱硫塔结构原理:含有烟尘和硫氧化物的烟气通过进口烟道进入筒体，含有OH-离子的碱性吸收液分别从滤泡除尘脱硫塔上、中、下螺旋喷嘴喷出，形成与烟气相反的多排高速雾化水幕，增加了烟尘硫氧化物与水碰撞的概率，充分利用雾化液滴的速度形成较高的气液相对速度，保证除尘器的除尘脱硫效果。 当气体通过筛板时，会对筛板上的液层产生气泡效果，增加气液传质的表面积和湍流状态，提高传质速率，二氧化硫和碱液发生气液传质，进一步提高脱硫除尘器的效果。脱硫生成物随水流入脱硫塔底部，从溢流孔排出。气缸底部设有水密封槽，防止烟气从底部泄漏。此外，还有一个整理孔，以便手动整理气缸底部的灰尘（或主动清除灰尘）。 脱硫废水从底部溢流孔排入沉积池，沉积中和再生，回收（双碱法）。净化后的气体通过除雾器排出，然后达到除尘和脱硫的目的。

白烟滚滚的场景与风景无关，但却是严重污染的有力证据。对我们来说，白烟只是一种视觉污染效果吗？为什么我们要控制白烟，烟气美白的必要性是什么？这些问题困扰着许多人，特别是在积极推进环境保护工作的过程中，烟气美白引起了越来越多的关注。烟气美白设备。 脱白含义 所谓脱白，是指烟气脱白，顾名思义，就是工业排放的白烟。 脱白的目的和必要性 我们看到的烟气来自各行各业，包括：燃煤发电、垃圾发电、生物质发电、加热锅炉等烟气；钢铁行业烧结机、球、垂直炉、转炉、热轧生产线产生的烟气；焦化行业焦炉烟气、水熄焦烟气；玻璃、水泥、砖瓦、陶瓷窑产生的烟气；能源、有色金属、化工、石化、建材等行业产生的烟气。 根据环境保护要求，上述工业烟气必须经过脱硝、除尘、脱硫等工艺。当氮氧化物、二氧化硫、烟尘等有毒有害物质浓度降低到工业烟气排放标准值以下时，允许排放。 我们看到的白烟，一是烟气含尘量高，不能达到排放标准，导致烟雾滚滚；二是虽然排放标准，但由于冬季环境温度低于烟气温度露点。 脱白的目的是去除烟气中的雾滴，以满足新大气治理规定的要求。以湿法脱硫后的工业烟气为例。湿法脱硫后，烟气含湿量一般高达13-15%甚至20%。烟气温度较低（50-55之间）。脱硫后的烟气进入空气。当烟气中的水蒸气过饱和时，一些水蒸气凝结雾，形成雾化的小液滴，就会出现白烟现象。特别是在冬季，白烟现象不仅加剧，而且造成更大的资源浪费，因为水也是资源。 因此，在控制污染、改善视觉效果的同时，烟气脱白是节能减源、避免资源浪费的有效手段，足以看出烟气脱白的重要性。

湿法脱酸工艺主要用于我国火电、钢铁、建材、水泥等行业的烟气净化工艺。湿法处理系统产生的饱和湿烟气中含有大量的水蒸气，水蒸气中含有溶解盐、粉尘等污染物。水蒸气进入低温环境。在烟气温度降低的过程中，烟气中的水蒸气会与污染物凝结形成湿烟羽，烟囱冒出白烟和灰烟，视觉效果差，对周边居民的生活产生影响。目前，许多省市的火电或其他行业地方标准将白烟排放纳入控制指标。 目前，国家生活垃圾焚烧行业标准《生活垃圾焚烧污染控制标准》（GB18485-2014）对白烟控制没有相关要求，地方标准也没有相关参考标准。垃圾焚烧发电烟气脱白技术路线主要参照火电行业，对各技术路线的适用性没有系统总结。基于此，本文理论上详细比较了各种烟气脱白工艺的特点，并对类似项目的脱白工艺选择提出了建议。 1.垃圾发电行业烟气脱白的特点 烟气脱白技术主要受工艺条件、余热资源、投资要求等因素的影响。虽然各行业的烟气美白工艺不同，但考虑到节能和投资因素，烟气美白常用的技术路线主要有三种：烟气加热技术、烟气冷凝技术、烟气冷凝再加热技术，这三种技术路线和组合方案也延伸了多种美白工艺。 与火电行业相比，垃圾发电有其特殊性。 首先，由于环境保护的要求，大多数垃圾发电厂的选址通常远离居民区。当污染物排放达到标准时，白烟对居民的视觉影响不大，影响人口较少，不需要设置烟气脱白。 二是参考火电厂脱白工艺，无论采用加热还是冷凝再加热方法，蒸汽和电能消耗较大，垃圾发电厂由于垃圾热值低，蒸汽或发电与燃煤发电厂相比过小，不适合消耗大量蒸汽或电能再加热烟气。因此，垃圾发电厂烟气脱白最重要的考虑因素是：投资运营成本和技术实用性。 除热源外，垃圾发电烟气美白方案主要受烟气净化工艺的影响。以下将比较烟气净化工艺和支持烟气美白的工艺路线。 2.废物发电行业烟气净化工艺及烟气脱白技术方案 2.1常规烟气净化工艺 为满足现行《生活垃圾焚烧污染控制标准》（GB18485-2014）的要求，垃圾发电烟气净化的传统工艺为SNCR（炉脱硝）+半干酸+干酸+活性炭吸附+袋式除尘器除尘。余热锅炉出口的烟气（约190℃）进入半干反应塔，进行第一步脱酸处理。石灰通过制浆系统制成石灰浆，通过旋转雾化器和冷却水喷入反应塔。进入反应塔的烟气与高雾化的石灰浆接触，释放热量，蒸发水分，降低烟温。反应塔底部排除部分反应产生的飞灰（固相）和非反应石灰，大部分飞灰和烟气一起进入袋式除尘器。活性碳喷射系统和干粉（消除石灰或氢氧化钠）喷射系统分别设置在半干反应塔和袋式除尘器之间的烟道中。吸附重金属、二恶英、二恶英、二恶英等。喷射的干石灰粉与烟气充分混合，有助于去除烟气中的酸性气体，未反应的材料继续与除尘器中的污染物发生反应。烟气进入袋式除尘器时，前期工艺的反应产物（氯化钙、亚硫酸钙、硫酸钙等）与吸附污染物的活性炭和烟尘通过滤袋分离。烟气离开袋式除尘器后，通过引风机增压将烟囱排入大气，烟囱出口温度为130~150℃。 根据项目实际运行经验，常规烟气净化工艺处理后的烟气水蒸气含量和粉尘含量处于较低水平，烟气温度处于较高水平，对白烟的影响有限。正常工程冬季或雨天会有可见的白烟，但视觉影响不明显。因此，在新建改造工程中，无需考虑半干法+干法对白烟的影响，也无需设置烟气脱白装置。但是，如果地方标准或环保部门对白烟有特殊要求，可以从工艺和经济的角度选择进一步提高烟气温度，降低粉尘含量。由于目前运行的项目粉尘含量能够满足国家标准，改造过程中难以增加过滤面积，因此提高烟气温度是最可行的方法。 在袋式除尘器后端增加一套SGH(蒸汽-烟气换热器)或电加热器是提高烟气温度最可行的方法。 （1）电加热：采用电加热方法将空气提高到所需温度，然后将热空气送入烟道，与烟气混合，提高烟气温度。其主要设备为风道电加热器，功率大，根据加热器进出口烟气温度确定。电加热工艺的缺点是功耗过大，大大提高了工厂的功耗。其优点是设备简单，占地面积小。 （2）蒸汽加热：SGH（蒸汽-烟气换热器）直接用于袋式除尘器出口的烟气，将烟气温度提高到所需温度。SGH的缺点是设备复杂，占地面积大，优点是可以使用一些低质量的蒸汽。 2.2带湿脱酸系统的烟气净化工艺 为了满足当地越来越高的环境保护要求，部分项目采用湿法脱酸工艺和SCR（选择性催化还原工艺）脱硝工艺。袋式除尘器出口的烟气进入SCR反应器和湿法反应器进行脱硝和脱酸，然后排入大气。完整工艺为SNCR（炉内脱硝）+半干法脱酸+干法脱酸+活性炭吸附+袋式除尘器除尘+湿法脱酸+SCR脱硝。根据不同的环境保护要求，一些项目只增加湿法工艺。大多数项目在增加湿法的同时也增加了SCR脱硝系统。湿法工艺和SCR工艺的顺序将发生变化。 湿法工艺对烟气含水量有很大影响，也是垃圾焚烧发电厂烟气脱白的主要研究对象。湿法处理系统出口排放温度约60℃，烟气湿度高，直接排放到大气中容易产生白烟。部分项目采用烟气直接加热方案，采用GGH（烟气换热器）+SGH（蒸汽烟气换热器）工艺提高烟气温度，出口烟气可采用GGH（烟气换热器）和湿法处理系统进口高温烟气换热，提高烟气温度，然后通过SGH（蒸汽-烟气换热器）和蒸汽换热进一步提高烟气温度。但本质上，该方法只提高了烟气温度，不降低烟气中的水分，湿度仍然很大，因此需要提高到更高的温度来减少白烟的产生。为此，部分项目采用冷凝再加热技术，在湿处理系统出口设置换热器，继续将烟气温度降至45℃左右，在此过程中大量冷凝水沉淀，烟气含水量大大降低，然后通过GGH（烟气换热器）+SGH（蒸汽烟气换热器）工艺提高烟气温度，可大大降低烟气的产生。该系统在解决白烟问题方面效果良好，但缺点是设备复杂，占地面积大，空间高度要求高，由于人工冷却和人工冷却，劳动力成本过高，由于烟道复杂，阻力大，也大大增加了风机的功耗。 3结语 本文参考火电领域烟气脱白经验，从经济、可靠的角度来看，垃圾焚烧发电领域烟气脱白提出了两种技术框架设计理念：一是对于烟气视觉感知不太严重，实际污染物达到排放标准，建议不设置脱白设施（主要用于半干法+干法脱酸工艺）。二是对于烟气视觉感知严重，实际污染物达到排放标准，可增加烟气再加热或冷凝再加热设施，利用低质量蒸汽或电能，采用成熟技术或新技术协同处理技术路线（主要用于湿酸项目），在考虑经济投资、运营成本的基础上，最大限度地减少烟气排放。 本文对垃圾焚烧发电领域的烟气脱白需求提出了上述建议，以降低设计和改造风险，促进垃圾发电厂烟气脱白系统的有效应用，对垃圾发电厂烟气脱白项目的实践和应用具有一定的参考作用，促进部分地区垃圾发电烟气脱白项目的顺利发展。

焦化厂除尘、除尘、除白的技术路线如下:首先通过悬球除尘器将粉尘控制在10mg/m3以下，然后通过冷凝降低烟气的温度和含湿量，然后通过加热炉废气混合加热烟气，实现烟气脱白。焦化厂烟气除尘消白处理工程的设计范围包括：从脱硫塔出口到烟囱入口的全套超低排放烟气除尘系统。 一、烟气脱白处理工艺技术简介 （1）冷凝法与加热法相结合，降低排烟中的水蒸气含量，提高排烟温度，热力学图从I点到N点。 （2）当烟气从I点变为N点时，通过大气流失或烟气余热利用，释放显热和大量冷凝潜热。 （3）利用脱硫塔入口的烟气热量，解决脱硫塔出口烟气加热过程中的大量热量消耗。 （4）在烟气冷凝过程中，采用旋球高效除尘除雾装置，实现烟气进一步净化功能（除尘除湿）。 二、相关条件   三、烟气除尘方案的选择 根据现场情况，脱硫塔入口前粉尘80-100mg/m3，本项目要求烟气含尘≤10mg/m3。 根据本项目严格的排放指标，我公司专属产品XQ-1旋球高效除尘除雾装置拟设置在脱硫塔除雾器上。 本项目通过特殊装置产生气液旋转湍流空间，气液固体三相充分接触，大大降低气液膜传质阻力，大大提高传质速率，快速完成传质过程，达到高效脱硫除尘的目的。 锅炉烟气脱硫后，高效除尘除雾装置成膜，脱水除尘后，达到高效脱硫除尘除雾的目的，达到标准排放。高效除尘除雾装置是中外相关人士研发的技术。经过多次模块化、整流等技术升级，各项性能指标和运行指标都有了很大的提高。 高效除尘除雾装置的技术原理 采用独特的导流设计，旋转球高效除尘操作系统在塔内旋转和旋转。烟气脱硫吸收段脱硫后，进入高效除尘除雾装置，促进安装在系统上的旋转球高效除尘操作系统，烟气流动后，成分变化并重新聚集，使其处于规则流动和烟气不规则混合共存状态，烟气中的灰尘和雾滴因惯性冲击填料球表面而被捕获，填料球连续规则运动，当表面积累的液膜量达到一定程度时，即液膜液滴本身的重力大于填料球表面的张力，液滴将返回塔底浆液池，完成粉尘和雾滴的脱硫和高效吸附过程，为保证装置的连续稳定、高效运行，高效除尘除雾装置需要定期清洗。 四、烟气降温脱湿 烟气冷却脱湿采用冷凝、板式换热器或翅片管式换热器。150-180℃的烟气和卷吸空气进入板式换热器，冷却脱湿后降至50℃，湿度降至150g/kg干空气。 五、湿空气管道系统 从脱硫到混合加热器的湿空气在输送过程中有温降，会产生凝结水，具有较强的腐蚀性，因此该段采用FRP材料。管道上的阀门采用防腐材料。湿空气管道系统根据管道布置设置排水设施。 六、冷却水管系统 碳钢无缝钢管用于水冷换热器的外部冷却水管。 七.控制烟气脱白处理系统 加热炉白羽处理系统的处理受烟气温度、湿度、大气温度、湿度等外部因素的限制。同时，外部冷却水、废热温度和数量的影响是一个多因素相互干扰的过程，内部模型相对复杂。系统的自控制计划采取以下措施，确保白羽处理的效果，实现优良的成本。 （1）建立大气温度、饱和湿度数据库、运行成本(空冷器功耗、废气引风机功耗等）数学模型； （2）根据不断变化的大气条件和冲渣条件，以运行成本为优化目标，确定最佳排烟点和最佳运行组合。采用数值分析寻求全球最佳解决方案，采用智能迭代算法，使实际运行曲线快速接近最佳曲线，使实际运行成本较低。 （3）还可配备具有自学功能的可视化分析控制系统。根据图像分析芯片，识别白羽特征参数，识别白羽特征参数，自动调整系统各设备的运行状态，实现脱白优化运行成本。