余热回收是一种节能环保的技术。其本质是回收生产过程中排放的余热，实现节能的目的。余热可以是燃料燃烧和工业生产中的高温废气排放。 余热回收设备是用于收集和回收这些余热的设备。它是一个由多个部分组成的系统，包括收集管道、换热器、废气处理装置、储热设备等。这些部件的共同作用使收到的高温气体得到充分利用，减少了热能的浪费，也达到了节能环保的目的。 收集管是余热回收设备的重要组成部分，其作用是将产生余热的设备中的高温废气输送到换热器中。收集管道需要考虑管道的材料、直径和长度等多个因素。一般来说，收集管道应选用高耐热、高压等材料，如不锈钢。此外，管道的长度和直径也需要根据具体应用程序进行选择。 换热器是充分利用收集到的余热能的关键设备。其功能是将高温废气与低温空气或水进行热交换，将热能传递到后者，达到节能的目的。热交换器的设计需要考虑多个参数，如传热系数、热负荷、热交换面积等。一般来说，热交换器应采用高传热系数材料，如铝合金。此外，热交换器的面积也需要根据具体应用程序进行选择。 废气处理装置是收集废气进行处理的设备。其功能是处理废气中的污染物和颗粒物，达到环保的目的。一般来说，废气处理装置应考虑直接排放、回收等具体应用。 储热设备是余热回收设备的辅助设备。其功能是在需要时随时使用收集到的余热。储热设备需要选择保温性高、耐热性高的材料，如陶瓷或玻璃纤维。 简而言之，余热回收设备是提高能源利用效率和降低能耗的重要手段。其设计需要综合考虑收集管道、换热器、废气处理装置、储热设备等多个因素。同时，还需要考虑具体的应用场景，以确保设备的性能和节能效果。通过大力推广和应用余热回收设备，可以更好地保护环境，促进可持续发展。

余热回收设备是一种采用节能技术的设备。其主要功能是回收工业生产过程中产生的烟气、热气、热水等余热，再利用这些废能源，达到提高能源利用效率、降低生产成本、减少环境污染等多重效益的目的。 余热回收设备广泛应用于钢铁、化工、建材、电力、冶金、石油等行业。以钢铁行业为例，近年来我国钢铁产量居世界前茅，但在生产过程中会产生大量余热。如果能有效利用这些余热，不仅可以降低生产成本，还可以减少大气污染物的排放，达到可持续发展的目的。 余热回收设备种类繁多，可分为传导余热回收、对流余热回收、辐射余热回收等。根据回收热介质的不同，可分为余热换热器、余热锅炉、余热蒸汽发生器等。其中，常用的余热换热器可分为板式换热器、管式换热器、壳式换热器等。 板式换热器是一种常见的余热回收设备，其主要结构由导热板、密封垫圈、固定框架、流体进出口等组成。其工作原理是将余热烟气或热水流经板内管道，冷却介质从另一侧进入并流经其他管道，实现余热回收。 管式换热器也是一种常用的余热回收设备，由许多管道组成。热源通过管道中的热传导，从而传递热量。冷却水从管道的弯角进入，在管道周围流动，最终形成蒸汽或热水。 壳管换热器是一种结构特殊的余热回收设备，由外筒和内筒组成。热源流过内筒，广泛应用于烟气净化、废气处理等领域，是传统换热设备升级改造的多功能设备。 此外，余热锅炉和余热蒸汽发生器也是常见的余热回收设备。余热锅炉的原理是通过换热管在余热锅炉中传递余热烟气，从而转化为热能，完成蒸汽发生的工作。余热蒸汽发生器专门用于产生热汽，并不断为生产和加热提供热能。 简而言之，余热回收设备的应用不仅可以提高能源利用效率，降低生产成本，而且可以实现生产和环境保护的双重目标，为可持续发展做出贡献

余热回收是一种节约资源的方法，可以帮助企业和个人减少能源浪费和成本。在工业生产过程中，通过大量的设备和工业蒸汽锅炉会产生大量的余热，如果不回收，不仅会造成能源浪费，还会对环境产生一定的影响。 余热回收技术可以收集这些浪费的热能并有效地利用它们。它通常通过热交换器来完成热能的回收过程。随着科学技术的发展，热交换器的种类越来越多，可以根据不同的需要选择不同类型的热交换器来满足不同的需求。 余热回收技术应用广泛，可用于化工、电力、钢铁、纺织、建材等行业，也可用于个人日常生活。在化工行业，余热回收技术可用于石油加工、合成氨等生产过程；在钢铁生产行业，也可用于高炉等生产过程；在建筑行业，余热回收技术可用于大型建筑的空调和加热系统。 与传统的能源开采方法相比，余热回收技术更环保、更经济、更安全。它不仅能有效地降低能耗，减少二氧化碳的排放，还能为企业和个人节省大量的能源成本。 在实际应用过程中，余热回收技术需要与其他技术相结合。例如，余热回收技术可以与循环水技术相结合，回收废水，节约水资源。同时，余热回收技术也可以与太阳能、风能等新能源技术相结合，实现能源的多样化利用。 简而言之，余热回收技术是一种可持续的能源节约技术。在实际应用中，需要结合其他技术，根据不同的应用需要选择不同的换热器类型和回收方法，进一步提高能源利用效率，减少资源浪费和环境污染。

什么是余热回收？ 在生产和加工过程中，往往会产生大量废气和废水，其中含有大量的热能。而余热回收指的是将这些废气和废水中的热能回收利用，减少能源的浪费和环境的污染。这种技术在当前环保和节能的大环境下备受关注。 余热回收设备的种类有哪些？ 常见的余热回收设备包括废气余热锅炉、废水余热回收器、余热换热器等。其中，废气余热锅炉可以将烟气中的余热回收利用，直接产生蒸汽或热水；废水余热回收器则可以将废水中的热能回收后再次利用；而余热换热器则是在加热和制冷过程中将热量转移，从而实现能量的回收和利用。选择合适的余热回收设备对于企业实施余热回收是至关重要的。 余热回收的优点是什么？ 通过余热回收，不仅可以减少能源的浪费和环境的污染，还可以降低生产成本和提高企业经济效益。此外，余热回收在工业领域应用广泛，对于提高生产效率和改善生产环境都具有积极作用。对于企业来说，实施余热回收也是一种社会责任，有利于企业形象的提升。 余热回收所涉及的行业有哪些？ 余热回收涉及的行业十分广泛，包括钢铁、石化、电力、建材、纺织等。这些行业中，废气和废水的排放量大、热能含量高，是实施余热回收的理想领域。对于这些行业来说，实施余热回收是提高生产效率和降低成本的非常有效的途径。 如何实施余热回收？ 实施余热回收需要从行业特点、生产工艺、热量收集和利用设备等多方面考虑。企业可以根据自身情况，选择合适的余热回收设备，制定相应的技术方案和管理措施，从而实现余热回收的大化利用。同时，企业还需加强对员工的培训和引导，提高整体技术水平和意识，这对于余热回收的实施也具有重要的作用。 总之，余热回收技术是目前节能环保领域的一个重要技术，它不仅有利于企业的经济效益和形象提升，也是企业社会责任的体现。企业应该积极采取措施，推广和实施余热回收技术，为建设节能环保型社会贡献自己的力量。

压机余热回收是指一种新型高效的余热利用设备，通过吸收空气压缩机废热100%加热冷水，无能耗。作为一种新型高效的余热利用设备，主要用于解决员工的生活、工业热水等问题，因为企业本身现在使用螺杆式空气压缩机，只是增加了螺杆式空气压缩机的功能，为企业节约了能耗，从而节约了大量的成本。 空气压缩机在中国被广泛使用，热能的浪费也非常严重。如何回收空气压缩机的余热，以便合理、科学地利用这些余热，已成为近年来研究的热点。然而，空气压缩机的余热利用确实相对乐观，因此有必要进行深入的研究和分析，以尽可能提高其余热的利用效率。 空气压缩机余热回收 空气压缩机（简称空气压缩机）是工业领域应用广泛的动力源之一，广泛应用于机械制造和其他需要压缩气体的地方。实际检测发现，空气压缩机排出体内的油气混合物温度较高。如果热量不及时排出，会对设备造成严重损坏，影响产气效率。因此，空气压缩机产生的余热回收不仅可以大限度地回收能量，降低能耗，而且可以提高空气压缩机的产气效率，延长设备的使用寿命。 空气压缩机的余热一般是指螺杆式空气压缩机在高压空气生产过程中产生的多余热量。螺杆式空气压缩机在长期连续运行过程中，空气被高压压缩，温度急剧上升；同时，空气压缩机螺杆的高速旋转也会摩擦加热，相当于空气压缩机输入功率的25%，其温度一般为80℃～100℃。生产过程中只需要空气压力。作为副产品，这些热能需要空气压缩机的散热系统快速冷却，以满足空气压缩机正常工作的温度要求。如果不有效利用，巨大的热量将被浪费，在冷却过程中需要消耗额外的电能。 根据空气压缩机的散热方式，空气压缩机余热回收系统可分为风冷空气压缩机余热回收系统和水冷空气压缩机余热回收系统。 空气机余热利用技术瓶颈 虽然现在大多数企业回收空气机废热，在热负荷要求不高的情况下，使用板式换热器回收空气压缩机废热，可以满足要求，但如果热负荷要求高，水要求高，板式换热方法不能满足要求，加上季节因素的影响，回收效果不理想，因此解决这个问题，需要提高空气压缩机废热温度和热水流量，在空气压缩机本身的温度是一定的情况下，如何快速提高热水温度已成为空气机余热利用的技术瓶颈。 初步设想与论证 1、初步设想 （1）将空压机产生的热能从空压机内部引导到空压机外部； （2）新增能量控制装置，提高空气压缩机冷却水供回水温度，通过转化利用收集到的热能； （3）新增板式换热器，通过板式换热器将软化水与自来水隔离，让软化水加热自来水，收集导出的热能； （4）增加储水箱将利用回收的热能循环加热自来水，用于职工洗澡。 2、设想论证 （1）空气压缩机长期运行产生高温压缩气体，空气压缩机一级转子出口温度为190℃，二级转子出口温度为160℃。降低空气压缩机温度所需的冷却水量为480吨。我们比较所谓的高温气体和液体，产生热水，降低空气压缩机温度，改造时只连接水管，确保不造成漏油和漏水，不会对空气压缩机造成损坏； （2）能量控制装置的主要功能是调节空气压缩机进出水的软化水温度，使软化水满足空气压缩机的运行要求，有利于热能的收集； （3）板式换热器具有传热效率高、结构紧凑、拆卸清洗方便、纯逆流换热、无保温等优点，能有效将收集到的热能传递给自来水，实现热能交换； （4）设计储水箱为30t，夏季加热至55℃需5小时，冬季需6小时，全天可产生55℃热水90t以上，每人洗澡需水80kg，可满足1100人洗澡。我厂现有员工不足900人。 空气压缩机热回收可操作性分析 1、空压机热回收原理： 大中型空气压缩机一般都有油冷却系统。空气压缩机工作时产生的热量（主要是摩擦热）通过自身的油循环系统将高温油输送到油冷却器。油冷却器一般为管壳式或风冷式换热器，其中管壳式换热器通过特定的冷却水冷却润滑油，冷却水通过冷却塔将热量传递给室外空气。此外，空气压缩机产生的压缩空气也是高温的，必须经过冷却装置后才能进入储气管使用。这两部分的热量加起来大约等于压缩机输入功率的3/4，有很大的回收空间。 2、基本组成 空气压缩机一般包括两个冷却器，油冷却器和空气冷却器，喷油压缩机一般油温和空气温度可达80～当两个冷却器共用一套冷却水系统(常用配置)时，每100kW输入功率需要1.5冷却水l/s，冷却水温升至15度，因此需要带走的热量为70kW。因此，这部分能量的回收利用有限，日常供暖和生活卫生热水所需的温度约为45度～65度，与空气和油的温差为35度～15度，符合换热的基本要求，可部分使用。为了不增加油和压缩空气的阻力，更好的方法是改变冷却器的形式。英格索兰超级冷却剂分为高温段和低温段，用于加热和回收水，低温段用传统冷却水冷却。 3、具体结构 对于螺杆式空气压缩机，其热量分布在油和空气上。空气冷却器通常采用管壳式，空气在管内外流动，阻力小，水在管内流动。改造时，只需在水室内增加隔板，在封头部分增加进出水管，部分换热空间可以用加热水代替。由于空气出口温度较低，大部分热量无法回收。为了不影响压缩空气的冷却效果，回收量控制在30%左右。油温一般为69～98度，通常采用板式或套管式换热器，这种换热器在订购时也可以需要多工艺结构，增加部分换热面积进行热回收。目前，所有的热回收系统都是冗余系统，热回收可能会停止，但主机的工作不能受到影响，因此在设计中应考虑，即使热回收系统不使用，主机也可以通过现有的冷却系统正常工作。 4、控制 由于原空气压缩机系统控制系统完善，其功能负责维护系统的正常高效运行，热回收系统为冗余系统，原空气压缩机组无需改变任何控制。热回收本身的控制系统可以采用温度控制，通过监测热水箱的温度来控制加热循环泵的运行。当水泵运行时，它是热回收系统的启动状态。当热水温度较高时，可设置水温，增加循环次数。为了节约能源，防止压缩机未启动，水泵启动造成电力浪费，可以通过测量排气温度来确定循环水泵是否需要工作。 5、热回收系统的组成 热回收系统包括换热系统、加压系统、水源和保温系统。由于空气压缩机的开关不均匀，与设备配置和工厂使用有很大关系，可以认为热源在单位时间内混乱，但从长远来看是稳定的热源。同时，加热和卫生热水负荷也不均匀，为了缓解矛盾，必须有足够的保温方法，即保温水箱。 6、经济性分析 以每100kW输入功率回收20%，即20kW计算，空气压缩机配件空气压缩机每天运行8小时，5ax-g9m可回收160kW热量，45度热水5.5吨，用锅炉制造同样多的热水需要15.4的燃油kg，如果按7.2元/公斤计算，每天可以节省111元，每年(240个工作日)可以节省26640元的燃料成本。电锅炉同样的热水量每天至少要200元，全年可以节省4.8万元。可见，利用空压机余热再生能源是一种可行的对策，也是一种非常经济的方式，值得我们今后进一步发展。 结束语 合理使用空气压缩机产生的余热将为我们的生活提供更多的清洁能源，但也可以使我们周围的环境更加环保和节能。随着空气压缩机在中国的日益普及，更多的余热使用技术需要开发，更好的节能技术需要探索，未来的研究和分析道路也需要不断努力。

在设计制造工业燃油、燃气、燃煤锅炉时，为防止锅炉尾部受热面腐蚀、堵灰，标准状态下的排烟温度一般不低于180℃，高可达250℃。高温烟气排放不仅造成大量热能浪费，而且污染环境。热管余热回收器可回收烟气热量，回收热量根据需要加热水作为锅炉补水和生活用水，或加热空气作为锅炉燃气或干燥材料。节约燃料成本，降低生产成本，减少废气排放，节能环保，一举两得。改造投资3-10次回收，经济效益显著。 气-气式热管换热器 (1)热管空气预热器系列 应用场合：从烟气中吸收余热，加热助燃空气，减少燃料消耗，改善燃烧条件，达到节能的目的；也可从烟气中吸收余热，用于加热煤气等其他气体介质 设备优点： *由于属气/气换热，两侧均采用翅片管，传热效率高，是普通空预器的5-8倍； *由于烟气在管外换热，有利于除灰； *由于每根热管都是独立的传热元件，拆卸方便，允许自由膨胀； *通过设计，可调节壁温，有利于避免露点腐蚀 结构类型：常用的结构类型有两种，即热管垂直放置类型、烟气和空气反向水平流动、热管倾斜放置类型、烟气和空气反向垂直上下流动。 气液热管换热器 应用场合：从烟气中吸收热量，用于加热供水。加热后的水可返回锅炉（作为节煤器）或单独使用（作为热水器），提高能源利用率，达到节能的目的。 设备优点： *烟气侧为翅片管，水侧为光管，传热效率高； *通过合理的设计，可以提高壁温，避免露点腐蚀； *能有效防止冷热流体因管壁损坏而混合； 结构类型：根据水侧加热方式的不同，常用的结构类型有两种：水箱整体加热（主要采用热管垂直放置）和水套对流加热（主要采用热管倾斜放置）。 气-汽式热管换热器 应用场合：应用热管作为传热元件，吸收高温烟气余热产生蒸汽，产生的蒸汽可进入蒸汽管网（需要达到管网压力），也可用于发电（蒸汽量大，热源稳定）或其他目的。这是钢厂、石化厂和工业窑炉受欢迎的余热利用形式。 设备优点： *每根热管都是一个独立的传热单元，可根据不同的温度水平进行设计； *可根据需要选择易拆卸的热管结构，使维修安装更加方便； *热管完全隔离了热源和冷源，不会产生冷热流体的混合； *烟气侧为管外换热，易除灰。 结构类型：有两种结构类型，一种是汽包内的直接沸腾，即热管的冷却段直接伸入汽包内，使汽包内的水沸腾；另一种是套管内的沸腾，即热管的冷却段被水套管包围，使套管内的水在流动状态下沸腾，产生的蒸汽再次汇入汽包。

冶金工业是一个大型能源消耗者，无论是有色冶金还是黑色冶金工业都存在大量的节能问题。以钢铁企业为例，焦炉、高炉、炼钢过程中有相当数量的余热未能回收利用。余热温度高可达1600℃，热能形式为固体、气体、液体，其中许多为间隙排放，给余热回收带来一定困难。由于热管的许多特点，特别适用于上述场合的余热回收利用。高温热管、高温热管空气预热器、高温热管蒸汽发生器的成功开发和应用，为冶金企业的高品位余能利用带来了新的希望。 加热炉和均热炉的余热回收 轧钢连续加热和均热炉是钢铁企业能耗较高的设备。其热效率一般只有20%～30%，约有70%～80%的热量流失于周围环境，被排烟带走。其中，烟气带走的热损失约占30%～35%。根据炉型大小的不同，加热炉的烟气量一般为7万（标准状态）～30000m3/h范围内。烟气温度一般为550000m3/h。～990℃，有的超过1000℃。考虑到直接节能，工程界希望利用烟气余热加热助燃空气。当助燃空气加热到400℃时，可节能20%～25%的效果。 线材退火炉余热回收 电线退火炉，炉内温度约1000℃，排烟温度约800℃，烟道内放置高温热管空气预热器，高温烟气通过热管热管蒸发段，烟气降至1500℃～170℃排空。20℃常温空气通过换热器热管的冷凝段，加热至400℃～500℃，作为助燃空气进入燃烧喷嘴。应用结果表明，节约燃料可达23%。 轧钢连续加热炉余热回收 轧钢连续加热炉排放的烟气温度很高，有时可达1万～1100℃，空气预热器是余热回收的选择。除了热损失，回收的余热可以100%用于燃烧炉，不仅可以节省燃料，还可以提高燃烧效果。但是传统的空气预热器体积巨大，所以很多工厂采用余热锅炉回收余热产生蒸汽。虽然这样可以达到节能的目的，但不能直接节约燃料，也不能因为燃烧条件的改善而给产品的产量和质量带来好处。目前很多工厂都采用余热锅炉与空气预热器相结合的方法来达到兼顾的目的。 烧结过程的余热回收 烧结过程是高炉矿料进炉前的准备过程。有两种过程：块烧结和球烧结。块烧结是一种不能直接加入炉内的炼铁原料，如精矿粉、高炉粉尘、硫酸渣等，加入一定的燃料和溶剂，加热至1300～1500℃使粉末烧结成块。球团烧结是将细磨材料，如精矿粉末加入一定的粘结剂，在造球设备上滚成球，然后在烧结设备上高温烧结。这两个烧结过程都消耗了大量的能量。据统计，烧结过程的能耗约占冶金总能耗的12%。排放的余热约占总能耗热能的49%。回收和利用这些余热显然非常重要。回收余热主要在成品显热和冷却器排气显热两个方面。 高炉热风炉余热回收 高炉热风炉是一种产生热风的设备。由于风温可达1200℃以上，热风炉为蓄热式。其工作原理是先将燃气和助燃空气在燃烧室内燃烧，燃烧产生的高温烟气进入蓄热室的格子砖加热，然后停止燃烧，再通过蓄热格子砖将鼓风机送来的冷空气带走格子砖积聚的热量，将冷空气加热到所需温度进入高炉。热风炉烟道废气温度一般限制在300℃～350℃，高不超过400℃。热管换热器回收的余热可以改善蓄热炉内的燃烧状况，提高炉顶温度。对于以煤气为燃料的单位，分离式热管换热器一般用于回收排烟余热，回收余热用于加热空气和煤气，因此被称为“双预热”。

在设计制造工业燃油、燃气、燃煤锅炉时，为防止锅炉尾部受热面腐蚀、堵灰，标准状态下的排烟温度一般不低于180℃，高可达250℃。高温烟气排放不仅造成大量热能浪费，而且污染环境。热管余热回收器可回收烟气热量，回收热量根据需要加热水作为锅炉补水和生活用水，或加热空气作为锅炉燃气或干燥材料。节约燃料成本，降低生产成本，减少废气排放，节能环保，一举两得。改造投资3-10次回收，经济效益显著。 烟气余热回收设备有哪些？ (1)气-气式热管换热器 应用场合：从烟气中吸收余热，加热助燃空气，减少燃料消耗，改善燃烧条件，达到节能的目的；也可从烟气中吸收余热，用于加热煤气等其他气体介质 设备优点： *由于属气/气换热，两侧均采用翅片管，传热效率高，是普通空预器的5-8倍； *由于烟气在管外换热，有利于除灰； *由于每根热管都是独立的传热元件，拆卸方便，允许自由膨胀； *通过设计，可调节壁温，有利于避免露点腐蚀 结构类型：常用的结构类型有两种，即热管垂直放置类型、烟气和空气反向水平流动、热管倾斜放置类型、烟气和空气反向垂直上下流动。 (2)气液热管换热器 应用场合：从烟气中吸收热量，用于加热供水。加热后的水可返回锅炉（作为节煤器）或单独使用（作为热水器），提高能源利用率，达到节能的目的。 设备优点： *烟气侧为翅片管，水侧为光管，传热效率高； *通过合理的设计，可以提高壁温，避免露点腐蚀； *能有效防止冷热流体因管壁损坏而混合； 结构类型：根据水侧加热方式的不同，常用的结构类型有两种：水箱整体加热（主要采用热管垂直放置）和水套对流加热（主要采用热管倾斜放置）。 (3)气-汽式热管换热器 应用场合：应用热管作为传热元件，吸收高温烟气余热产生蒸汽，产生的蒸汽可进入蒸汽管网（需要达到管网压力），也可用于发电（蒸汽量大，热源稳定）或其他目的。这是钢厂、石化厂和工业窑炉受欢迎的余热利用形式。 设备优点： *每根热管都是一个独立的传热单元，可根据不同的温度水平进行设计； *可根据需要选择易拆卸的热管结构，使维修安装更加方便； *热管完全隔离了热源和冷源，不会产生冷热流体的混合； *烟气侧为管外换热，易除灰。 结构类型：有两种结构类型，一种是汽包内的直接沸腾，即热管的冷却段直接伸入汽包内，使汽包内的水沸腾；另一种是套管内的沸腾，即热管的冷却段被水套管包围，使套管内的水在流动状态下沸腾，产生的蒸汽再次汇入汽包。