工业烟气除雾脱白工艺方法

{一}烟气冷凝再热技术原理

从燃煤电厂目前的实际情况来看，简单的烟气加热和冷凝方法都有自己的局限性。烟气除尘设备的加热技术可以在牺牲部分煤耗后达到白烟的效果，冷凝技术受到冷源的限制，即环境空气和冷却水温度，基本上不可能将烟气冷却到接近环境温度。

结合烟气加热和冷凝技术的特点，采用先冷凝再加热的方法，可以系统地适应湿烟羽毛对环境温度和湿度的适应范围。通过冷却原烟气，降低烟气中的水分含量。再加热后，烟气在向大气扩散和冷却的过程中不会达到饱和湿烟气的状态，也不会出现水蒸气凝结，从而达到消烟羽毛的效果。

春秋季节(环境温度15℃)工况，净烟气温度50℃为例，MUUH加热法理论加热温度为75.4℃，温升为25.4℃；冷凝再热法将烟气温度降低5℃之后只需提升到58.9℃可达到消烟羽的效果，温升为13.9℃，能耗少，热源要求低。

{二}工业烟气除雾脱白工艺方法

温湿工业烟气热源（蒸汽、高温烟气案例间接热交换，直接加热烟气加热，当温度升高时，烟气通过排烟管高空排放，可为白烟。冷却阶段BC不经过饱和区，所以不会出现白烟。

工业烟气的温度和湿度首先用冷源（循环水、冷冻水等）冷却，冷凝部分烟气中的水，然后通过热源（蒸汽、高温烟气案例加热。当烟气升高到温度时，烟气可以通过排烟管高空排放，可以是白烟和工艺过程。

利用除雾器对温湿度的工业烟气进行热交换和冷却，热交换采用风冷空气进行热交换。烟气通过除雾器冷却后，凝结出大量的水。同时，利用废气水分凝结时释放的大量热能环境中的干空气，使其温度升高。温度升高的干空气与冷却后的烟气混合在排烟管中，降低了烟气的含湿量和相对湿度，从而降低了排气烟气的结露温度，使排气烟气在排出后短时间内达不到结露温度，然后冷却过程不经过饱和区，从而不凝结形成水雾，达到消除白烟的目的。

在工业湿烟气除雾除白处理过程中，直接加热工艺简单，投资相对较小，但要做到“全年无白”，难度大，能耗大；先冷却，再加热工艺复杂，投资相对较大，运行成本适中；冷却混合风法工艺简单，投资相对适中，由于混合风，节省再加热工艺，能耗相对较小，运行成本较低。

以上三种方法适用于20万风量Nm3/h以下工业烟气消白除尘设备处理，风量超过50万Nm3/h甚至100万Nm3/h烟气，如果采用这三种方法，无论是固定投资还是运营成本都是巨大的。

目前，钢铁行业风量超过50万Nm3/h甚至100万Nm3/h烟气，出现旋转烟气，出现旋转烟气GGH换热，管式GGH换热和MGGH换热等新工艺，这些工艺在处理大风量工业烟气脱白方面取得了效果，但无论是大风量工业烟气脱白，GGH还是MGGH，使用中有许多限制，如除尘后，脱硫前烟气温度达到120℃或以上，难以实现烟气全年无白烟等。

随着社会的发展和技术的进步，烟气脱白的新技术和新设备将继续出现。对于各行业湿烟气的美白，可以找到工艺技术、环保投资和环保的平衡点。