烟气换热器在烟气脱白中的应用

工业烟气一直是环保问题上的关注重点，工业烟气在排放之前必须要经过脱硫处理，以减少其中的污染物。这其中有一个必不可少的设备——烟气换热器。在湿法脱硫工艺中，常用的烟气换热器主要有回转式烟气换热器、热管式烟气换热器（GGH）及管式热媒水强制循环式换热器（MGGH）。下面我们来简单介绍一下这几种烟气换热器在烟气脱白中的应用情况。

回转式烟气换热器和热管式烟气换热器烟气脱白原理

这两种换热器一般安装在引风机后、脱硫塔入口前的位置，能使脱硫塔入口烟气降至90-100°C。这样烟气温度降低后，烟气体积变小，原脱硫塔内的上升流速自然变小，与脱硫液接触反应时间便会延长，则脱硫效率相应就提高了。同时，由于入口烟气温度的降低，则在烟气入塔时与脱硫液接触时产生的水蒸气量也会大大降低，这样便会减少烟气中水蒸气占有的体积，烟气总体积量便会减少。此外由于入口烟气温度的降低，在脱硫塔内总的运行温度都会降低，排出烟气中所含的饱和湿度含水量大大减少。而净烟气通过GGH温度可以提升至80°C，在此排放温度下，净烟气属于不饱和状态，因此不会产生“白烟”。

在起初引进国内时，由于在运行过程中存在堵塞、漏烟和腐蚀等问题，目前的电厂中多已取消使用，而新建的FGD系统多数也没有预留位置，因此改造起来有难度。相对而言，MGGH克服了以上问题，而且由于冷却器和再热器可以分开布置，更方便烟道的布置。

MGGH（管式热媒水强制循环式换热器）烟气脱白原理

MGGH采用间接换热，利用水作为媒介,通过水循环方式从高温烟气吸热,到尾部烟道放热,提升净烟气的温度，提高烟气排放的抬升高度，降低污染物的落地浓度，从而消除白烟现象。

MGGH系统是如何应用烟气余热利用技术的呢？主要包含以下两个方面：

①通过热回收器回收出口烟气余热，使除尘器入口温度由120、150°C降低至90、100°C烟温的降低促使粉尘比电阻相应降低，进而大幅提高除尘效率，并有效脱除烟气中绝大部分的SO₃，不仅满足低排放要求，还能节省湿法脱硫工艺耗水量，减少烟囱水汽的排放。

②热回收器回收的热量由热媒体运输至烟气再加热器，将脱硫出口的烟气温度由约50°C升高到80°C左右，从而避免烟囱降落液滴，减轻烟囱腐蚀，提高烟气排放抬升高度，消除“烟羽”视觉污染。

随着科学技术的不断进步，热管的研究和应用也在不断扩大。目前，管式换热器作为一种高效的传热传质设备，已广泛应用于石油、化工、动力、冶金、建材、轻工等领域，以及电子设备芯片冷却、笔记本电脑CPU冷却及电路控制板等。目前，除了微型热管已经批量大规模生产外，，无论是工业过程中的热管换热设备还是余热回收热管换热器，都可根据其现有工艺条件和现场情况设计制造。